课程大纲：
广汽丰田学习精益管理培训
走进广州丰田科技工厂，学科技创新：
广州丰田成立于2004年9月1日，是由广州汽车集团股份有限公司和丰田汽车公司按50:50的股比共同投资建设和经营的企业，合资年限30年，注册资本84223万美元。公司位于广州南沙区，占地面积282万平方米，建筑面积74万平方米，目前有1万多名员工，生产车型包括CAMRY凯美瑞（含凯美瑞双擎）、HIGHLANDER汉兰达、YARiS L致炫、LEVIN雷凌（含雷凌双擎）系列轿车，现有三条生产线，整体产能达到每年50万台。以建设“丰田全球模范工厂”为目标，秉承丰田数十年汽车制造之精义，公司引进全球*的生产设备和工艺。冲压、焊装、成型、涂装和总装等五大工艺布局近乎完美。公司拥有设施先进的研发中心、试制车间和试车跑道等研发基础设施，将在消化、吸收国内外先进技术的基础上不断强化自身研发能力，提升核心竞争力。
启动“混合动力战略”与“生产强化战略”：除了现款混合动力凯美瑞·双擎，从2015年开始，陆续推出其他车型的混合动力版本。此外，在生产方面，广汽丰田今后以TNGA生产应对为核心，以丰田汽车*的生产设备，力求使广汽丰田所生产的汽车与世界同步。2020中国新车质量研究显示，自主品牌形象五年来持续提升，越来越多中国消费者因为质量或性能好而购买自主品牌，自主品牌向上战略取得积极成效。广汽旗下多款车型在榜单上名列前茅。广汽集团始终坚持自主创新，累计研发投入超过300亿元；2020年上半年新增专利申请927件，累计专利申请6983件（其中发明专利2384件），新增专利授权666件，累计专利授权4498件（其中发明专利642件），知识产权创造实现量质齐升，进一步激发了企业的发展活力。
项目收益：
01观现场：走进工厂，实地考察工人的作业方式，与现场管理
02找感悟：通过与一线工人现场交流，感悟精益生产的本质，学习最前沿的精益管理
03面对面：与专家面对面交流，倾听专家实战分享，解决企业当前碰到的问题与困境
04互切磋：优秀同行全程相伴，可以相互交流各自在精益管理推进过程中的经验教训
行程安排：
第一天：丰田广州工厂参观+经营/生产经营精髓分享
09:00-10:00 巴士课堂
10:00-11:50
■参观丰田广州工厂+木村仓储物流基地
■参观丰田广州工厂企业文化展厅
■摒弃传统电瓶车参观模式，步行参观总装车间操作现场，亲眼见证广汽丰田精益生产理念的贯彻，了解“自工序完结”、“安东系统”等生产品质保障体系的运作过程。与青年一同近距离领略现代工业制造中的匠人、匠心、匠品。
■参观广汽丰田环境馆,探寻“绿色工厂”的“养成秘技”。
■大看点：以人为本的工作环境，三位一体的品质体系；看板在销售→生产→采购整个流程中的运用；完全平准化混流的拉动式高柔性生产线；世界*的目视化管理。
■参观广汽丰田木村仓储物流基地
11:50-13:30 午餐、休息
13:30-16:30
主题交流：解读丰田快速发展的密码
■丰田发展壮大的历程和根源■
■中外企业对TPS 的认识是否有差异■
■丰田企业文化 -Toyota Way
■丰田企业文化 - 丰田工作方法（ TBP ）
■丰田企业文化 - 方针管理
■丰田的TQM
■丰田全面彻底的PDCA
■丰田全面彻底的5W2H （5W1H ，4W1H）
■丰田员工的评价& 晋升体制
■对标丰田，了解丰田是如何发展壮大的
学习丰田先进的企业管理模式及方法，全面了解丰田独特的方针管理文化，努力结合自身实践*何借鉴。
第二天：丰田精益生产分享
09:00-12:00
主题交流：精益生产推行实用工具成本管理
■丰田精益生产运营的14项原则
■丰田准时化与自働化
■解读丰田是如何推行精益生产的，如何做到生产准时化与自动化。
12:00-13:00 午餐、休息
13:30-16:30
主题交流：精益生产推行实用工具成本管理
■丰田消除现场七大浪费的方法介绍
■生产现场精益改善
■改善的十大原则
■学习丰田在成本管理方面是如何把控的，在生产现场如何实现精益改善。
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