课程大纲：
涂装系统评估
一、课程背景
汽车涂装件通常承载着高防腐、高外观装饰性要求，这对涂装技术和涂装质量提出了越来越高的要求；涂装作为特殊的工艺过程，由于其材料特性的差异性、工艺参数的复杂性和过程控制的不确定性，长期以来一直视为汽车零部件制造业的薄弱环节，并将很大程度上直接导致整车产品质量的下降和召回风险的上升。
为了系统解决上述问题，*汽车工业行动集团AIAG的特别工作小组（涂装工作组）开发了CQI-12： Special Process: Coating System Assessment（简称CSA）.涂装系统评估是对顾客和产品要求的补充， 适用于评审一个组织满足的特殊过程控制系统要求及顾客要求、政府法规要求和组织自身要求的能力；也适用于对供应商的评审。
涂装系统评估的目标是在供应链中建立持续改进，强调缺陷预防，减少变差和浪费的管理系统。其与国际认可的质量管理体系以及适用的顾客特殊要求相结合，规定了特殊过程管理系统的基本要求。旨在为汽车生产件和相关服务件的组织建立特殊过程管理体系提供一个通用的方法 。
二、课程收益
－懂得涂装的基本原理；
－获得正确评价涂装问题及面对来自涂装供应商的挑战；
－识别涂装过程和产品失效模式并采取预防行动；
－从管理职责与质量策划、现场管理和物料处理等角度推进组织的整体提升；
－能够获得有效建立和实施CQI-12涂装管理体系的思路和方法；
三、课程对象
－工艺工程师，产品工程师，体系审核员，实验室工作人员，质量管理人员，供应商管理人员，生产管理人员，中高层管理人员；
四、预备知识
－有关涂装基础知识和生产过程的知识；
－ISO9001:2015或IATF16949:2016质量管理体系知识;
－汽车行业的核心工具（APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP）；
五、课程大纲
培训项目说明
0.1、培训师自我介绍
0.2、培训时间安排、内容大纲和注意事项
0.3、学员介绍：明确学员的培训期望
CQI-12简介
1.1、 CQI-12版本及主要内容
1.2、为什么要导入CQI-12
1.3、CQI-12落地方法
讨论1： CQI-12与IATF16949之间的关系
2、 涂装基础知识
2.1、涂装基础知识概述
2.2、常见涂装特点
2.3 、涂装常见工艺
重点阳极氧化过程
讨论2：长春一汽大众涂装工厂工艺分析
理解涂装工厂过程控制要点
3、CQI-12条款详解
3.1、涂装系统评表-管理职责和质量策划（20条）
实战分析：如何进行涂装产品的产品质量先期策划？
实战分析：如何建立涂装企业的FMEA
实战分析：如何进行涂装产品过程能力研究？
实战分析：8D工具的理解和实施
实战分析：如何进行涂装工厂的CQI-12内审
实战分析：如何建立有竞争力的培训系统
案例3：如何建立涂装工厂的改善系统
3.2、涂装系统评表-现场和物料处理职责（10条）
实战分析：涂装过程不合格品区分
实战分析：涂装过程死角区管理
实战分析：如何评估涂装过程的物料流转
实战分析：工厂5S环境管理
实战分析：工厂照明对涂装检验的影响
讨论4：涂装过程具体的审核要求（过程表A-K）
3.3、温度测试
3.3.1、 热电偶
3.3.2、 高温仪表
3.3.3 、系统准确度测试SAT
3.3.4 、炉温均匀性测试TUS
讨论：5 SAT及TUS案例
3.4 、作业审核
3.4.1、作业审核文件要求
3.4.2、作业审核过程参数要求
3.4.3 、作业审核检测要求
3.4.4 、作业审核人员及装运要求
讨论6:涂装作业审核及证据查找关注重点
4、涂装过程审核（过程表A-L）
过程表A-预处理（水洗）；
过程表B-预处理（机械）；
过程表C-转化膜层（磷化、非磷化、铬酸处理、非铬酸处理）
过程表D-粉末涂装；
过程表E-喷漆；
过程表F-电泳；
过程表G-浸、旋涂；
过程表H-自泳漆；
过程表I-固化；
过程表J-阳极氧化处理和硬质阳极氧化处理；
过程表K-设备；
讨论7：审核要求与客观证据查找
5、内审员培训
5.1 、审核基础知识
5.2 、过程审核方法详解
5.3 、CQI-12系统审核演练
5.4、理论测试及答疑
讨论7：CQI-12评估难点及对策
结束培训
涂装系统评估
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