设备故障管理内容
第一单元 事后维修 全流程管理,用系统的眼光去探寻维修价值
第1节 设备故障管理的最高境界
什么是设备故障
故障的分类
出现故障后我们会怎么办?
第2节 事后维修M-MA分析
设备突发异常作业流程
设备在性能方面的故障征兆
人员去向管理
设备异常发生前作业记录(一线员工)
查看事故事实材料记录技巧
第3节 快速故障维修的六种方法
有图纸
无图纸
专家会诊
零部件安装标准化
赛车式维修
虚拟维修
本单元输出:《设备事后维修全流程》、《快速故障维修的六种方法》
第二单元 设备EA管理系统,维修经验萃取管理
第1节 故障分类
故障原因分类
某企业造成设备有形劣化的因素总结
故障现象的技术性分类
某企业总结机械设备的故障与后果学习卡
第2节 维修经验库建设
组织经验萃取已迫在眉睫
培训现状,一个不争的事实
组织经验萃取的价值
基于专家的经验萃取
预判/访谈/整理/成案
明星工具各元素撰写要求
本单元输出:《维修经验库建设》
第三单元 事后维修 全数据管理
第1节 维修记录单填写
透过维修单据识别价值管理信息
一张维修单肩负的不仅仅是回顾过去,更是面向未来
第2节 多维数据管理
故障统计表
班次别/人员别/部位别
部位百分比迅速消除异常
本单元输出:《多维化数据分析管理》
第四单元 故障削减深度挖掘,实现故障削减的条理化
第1节 五步故障削减
STEP1确定故障类型
STEP2恢复关键部位的基本状态及建立标准
STEP3消除重复性故障
STEP4特别注意零星故障的起因
STEP5确定预防性维修系统
重点:零星故障的管理
第2节 车间设备效率提升管理
压铸车间设备效率提升脉络
设备状态恢复路径
二类工装管理
设备恢复性改善
团队建设
现场实施方案呈现
重点:团队建设在故障削减中的作用
本单元输出:《故障削减五步法》
第五单元 D-C深度清洁管理,亲身触碰总成与部件
第1节 常用D-C工具训练
设备维修过程中工具有那些
錾子/管子钳/撬杠/通心螺丝刀/扒轮器(拉马,拆卸器)/WD40/百洁布/乙醇……
第2节 D-C活动开展步骤
1设备安全状态确认
深度清洁的首要事情是安全!
安全确认记录表
保全工具准备
2常用深度清洁工具训练
3.深度清洁活动前动员
某汽车厂开展清洁活动实景
4.MAP设备验证
5.编写《深度清洁作业指导书》
机台标准化工具套件清单
编制设备深度清洁管理计划
本单元输出:《设备深度清洁安全记录表》、《设备深度清洁MAP图》
第六单元 设备维护基准书构建,步步为赢获取深度维护价值
第1节 设备BOM管理
分解设备
给出点检内容
第2节 管理要素输入
确定运行状态、点检方法,(量化)标准
按照设备状态规律确定点检周期
对于清扫项目,给出清扫方法和清扫标准
给出自主维护项目、方法和标准
本单元输出:《预防性维护基准书》、《预防性维护点检表》
第七单元 定期项目管理,关键工期管理有方法
第1节 大型检修工期的控制
基本PERT 图结构
运用PERT的操作方法
缩短工期的技巧方法
将PERT路径转换成GANTT图
PERT方法在维修中的应用
工期及松弛时间的计算
PMBOK工作包的两种表示方式
第2节 关键路径计算和分析
任务顺序表和PERT网络
网络图制定你会吗
本单元输出:《关键检修路径图》
第八单元 M-UP会议管理,构建设备快速反应系统
M-UP系统介绍
第1节 成员角色
第2节 M-UP焦点
M-UP系统看板
制作《设备无故障日历》
OPL单点课应用
第3节 M-UP时间安排与运作准则
第4节 M-UP现场布局参考
本单元输出:《M-UP管理系统》
第九单元 设备信息化管理,让信息实现各单元之间的流动
工业4.0下如何避免“伪大数据”悲哀
避免“伪数据”4步法,专业数据管理
美的信息化管理应用案例分享
西部航航空设备信息化应用案例
无处不在的移动解决方案
本单元输出:《“伪数据”4步法》
设备故障管理内容
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