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《LCIA简易自动化实战指南》

讲师:刘名发天数:2天费用:元/人关注:2536

日程安排:

课程大纲:

自动化项目管理课程

【课程价值】
随着用工成本的急剧增加,制造业转型升级,工业自动化成为众多企业的急迫追求。国内制造企业普遍自动化程度不高,设备精度和可靠性较差,操作人员的素质较低,如何低成本、自主开发自动化制造系统?。
工业4.0和智能制造正席卷全球,在新的形势下自动化又将迎来怎样的变化?
自动化的目的无非是要追求产品质量稳定、生产速度愈快、生产成本愈低、用人工愈少。但是目前面临多种少量的生产模式,产品的生命周期越来越短,投入大额资金去进行传统的自动化改造还是采用低成本、自主开发的小设备?
自动化项目越来越多,工程师水平参差不齐,如何能确保每个项目都按期按质完成?
本课程将一一为您解决!
本课程秉承适速化、小型化、专用化的低成本、可以自制的领域发展路线,通过理论和实际案例,向学员介绍选择和提取节省或取代人工的作业过程,立足现场开发设计高效省力化装置和自动化设备。例如:精益自动化生产线设计制作,升降、补充、搬运、输送、仓储等省力化装置设计制作,装配、固定、压入、补充压入、焊接、非标自动化设备设计制作等。通过省人化和省力化装置及自动化系统的导入,可以大规模减少作业人工,极大地减低生产及管理成本,提高企业竞争力。

【课程特点】
实战经验分享:刘老师将多年的精益生产经验和自动化改造实战经验(得与失)进行现场分享。
视频和案例教学:课堂上讲通过视频和案例图片进行边教边学式教学。
理论中国化:日本及国外一些精益生产理念华而不实,刘老师通过多年工作经验,将大部分的理念中国化,以简驭繁,让中国人能听得懂、学得会。

【适合对象】
制造型企业高层决策人员;设备工程、生产技术管理人员;生产管理、品质管理、IE工业工程、车间现场等相关管理人员;项目负责人及骨干等。

【课程大纲】
第一章:世界自动化发展现状及发展方向

1、制造大环境分析
2、工业4.0与中国制造2025
3、智能工厂、智能物流、智能制造
4、自动化发展方向、信息化与自动化
5、常见的自动化形式(LCIA、非标定制局部自动化、全自动生产线、智能生产线)
? 加工设备自动化? 装配自动化? 物流供输系统自动化、自动化立体仓库? 检测自动化? 机械手? 工业机器人? 集成制造系统
6、制造自动化:自动化VS机械化机械化:由机器代替人力劳动自动化制造系统=基本劳动机械化+辅助劳动机械化+自动控制系统制造自动化的过去、现在、未来简单说自动化原理:程序单元、作用单元、传感单元、制定单元、控制单元

第二章:精益生产与自动化
1、精益思想与自动化
2、七大浪费与自动化
3、IE七大手法与自动化
4、动作经济原则与自动化

第三章:自动化与自働化
1.、自动化为什么不成功? 
自动化VS自働化(自动化为什么在企业不成功?没有“人”字边的自“动”化)※案例分析及演练:某工厂生产线自动化改造失败案例研讨 自働化的适应范围(可以进行自働化的生产线、难以实现自働化的生产线)自働化:人字边自动化,是把重点放在阻止生产线的流动,当发生异常状况时,生产线就会自动停止的生产结构体系? JIDOKA自働化:迅速对应异常? JIDOKA自働化:零不良,工序内造就品质,确保100%良品制造? JIDOKA自働化:省人化,不需要对机械设备进行运转看护自働化VS自动化:设计面的差异、功能面的差异、管理面的差异? 自働化的误区:自动化的设备、设备的自働化
2、TPS丰田自働化常见装置:定位置停止系统、误动作防止系统、防呆装置、安全装置等逐步自动化:人机工程与人机联合分析,人机组合与分离,半自动化到完全自动化? 区别工具(TOOL)与机器(Machine):实现了没有人陪伴的设备才叫机器※案例分享:丰田生产自动化的24个步骤

第四章: LCIA简便自动化的策略与方法
1、简便自动化的定义及其六大基本条件
2、加工作业的自働化:区别人工动作与机器动作? 加工自働化的步骤及完全自动化的过程演变? 加工作业的自动化项目? 加工作业自动化过程要点与装置设计
3、组装、装配作业的自働化? 装配自动化的步骤及完全自动化的过程演变? 装配作业的自动化项目? 装配作业自働化过程要点及装置设计
4、搬运、搬送作业的自働化:材料搬运、在制品搬运、成品搬运? 搬运、搬送作业自动化的步骤及自动化的过程演变? 搬运、搬送作业自动化项目? 搬运、搬送作业自动化过程要点与装置设计
5、彻底的作业改善:自动化之前彻底消除浪费6、自働化设备改善:生产设备布置的3P原则

第五章:非标自动化装备的低成本LCA自主设计
1、低成本自动化LCA设计的基本原则
2、防呆技术设计,确保设备加工及作业品质? 机械防呆:导位辅助、公差补偿? 逻辑制动:条件设定、安保装置? 系统纠错:界面信息、声光警示? 作业指引:作业指导、计量检校? 拓展:制造现场常用的防呆装置设计

第六章:自动化项目管理流程
需求分析
自动化的目标:成本预期?质量预期?产能预期?或综合预期?
立项评审
为达成预期的多方法选择与比较
影响自动化方法的人机料法环因素及优先考虑方式
团队组建
PDT模式实施要诀
1、方案设计
2、方案评审
3、模块设计
4、组装调试
5、试机
6、试生产
7、项目结案

第七章:自动化改造管理技巧与常用理念
1、知识管理
2、工艺优化及管理
3、投入产出比核算
4、OEE 及CPK 计算
5、其它设备衡量指标
6、生产流程优化
7、CBB 管理
8、IPD管理
9、DFMEA、PFMEA
10、头脑风暴法
11、TRIZ
12、自动化路线图规划
13、、降维设计、提升速度设计、增加数量设计
14、接口技术与规范化、归一化原则、通用性原则

第八章:自动化改造风险管理
1、家电、电子行业自动化改造常见问题及预防措施
2、供应商违约风险
3、供应商走访及评审机制
4、工装夹具及配套设施的设计风险点

第九章:设备可靠性技术
1、维修预防(无维修设计)
2、自检及自动诊断设计
3、设备自我管理设计
4、安全及预防措施
5、设备防呆措施(案例,灌胶设备改造)

第十章:自动化与TPM管理
TPM八大支柱简介

第十一章(备选):非标自动化装备设计的主要元器件功能及使用? 
传感器:物理、光纤、红外、仿生、电磁、磁光效应、压力、温度、超声波、X光等? 
虚拟仪表、变频器、变压器、继电器、电磁阀、保护开关、真空发生器? 
丝杆、滑轨、步进电机、三次元、伺服电机? 驱动器、液压装备、气压装备、CCD、视觉识别系统? 
单片机、可编程控制器PLC、工业计算机IPC

自动化项目管理课程

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