课程大纲：

精益工厂布局设计3P--生产准备流程

【引入契机】
在新工厂设计阶段导入精益布局设计理念，杜绝浪费，而不是事后改善
通常它可以给你带来：效率提升30%，资金周转率提升30%；制造提前期缩短30%
单位面积产出增加30%
新工厂投产是改变员工行为及理念的*时机。

【课程收益】
1.掌握生产准备流程的原理、工具和实施步骤；
2.能够进行生产线设计及线边设计；
3.能够掌握布局模拟的七种方法；
4.能够将新的布局标准化；
5.能够改善工厂现有物流状况；
6.学习如何开展新工厂的精益布局；
7.实践新工厂布局设计步骤；
8.观摩*新工厂建设项目做法及步骤；
9.掌握新工厂布局及生产准备流程（3P）核心原则及方法论；

【课程大纲】
第一天：3P理论课程与衍生工具讲解
一、生产准备流程
1.3P 概论
2.3P 活动日常安排
3.3P 警句
4.3P 团队活动安排
5.3P 工序一览表

二、布局及生产线设计
1.P.Q.分析
2.工艺图和时间测量
3.功能型布局VS流程型布局
4.单件流产线
5.大线VS 小线
6.节拍时间
7.多能工
8.小型线内设备
9.线平衡
10.工作站设计
11.布局及产线设计原则

三、线边设计
1.不同供应类型
2.线边物料组织
3.小容器
4.特殊的大零件容器
5.容器内零件安放
6.单个零件供给
7.手推车及滚筒
8.成套零件
9.适用于线边物料的容器种类
10.定义小容器的过程
1.如何引入小容器?

第二天：3P布局沙盘模拟与标准化
四、布局沙盘模拟实战与七种设计
1.7种设计
2.方案优选7
3.Process at a glance
4.Moonshine
5.YAMAZUMI

五、LCA低成本自动化
介绍
1.自动化的点检表及步骤
2.工具与夹具
3.机器自动时间 (MT)
自働化
1.自动化化及卸载时间
2.LCA设计指引
3.内部LCA设计团队
4.LCA设计及制作的步骤

六、现状分析
1.现有问题发掘GEMBA WALK & WASTE HUNTING
2.PQ分析
3.FISHBONE 鱼骨图分析
4.TT vs.CT
5.操作人员数计算
6.现有布局物流分析
7.KPI现状计算

七、标准作业
1.什么是标准作业；
1.标准作业法；
2.工时节约法则.

八、执行计划
1.设备计划
2.工装夹具开发计划

九、项目管理
1.项目成功要素
2.项目A3报告
3.优秀项目案例展示

精益工厂布局设计3P--生产准备流程