课程大纲：

PMC生产计划与物料控制体系

培训对象：生产总监、生产经理、生产计划经理、生产计划员、车间主任、物料主管、采购主管等

〖课程背景〗
   目前制造业面临客户需求多变、产品寿命周期短、技术更新快，BOM更改频繁、销售预测不准导致生产计划频繁变动、物料计划不准，供应商供货不及时或不配套，不是物料积压，就是缺货；插单过多，导致过多的生产切换，生产和物流成本居高不下等问题，为帮助企业了解国内外制造业生产计划与物料的*方法和成功经验，掌握生产计划、物料计划与在制品库存控制的方法，掌握看板及其它电子信息手段在工序间的拉动、物料配送中的应用，从根本上解决生产计划与销售、采购及物流等部门协调不良及信息沟通不畅、库存居高不下的问题。本课程 作为衔接企业“产、供、销”，协调企业内部资源、统筹安排生产各项活动的管理行为，正备受关注。为促进企业高绩效的生产计划与物料管制，加强企业内部管理，提升企业竞争力。

〖课程目标〗
1、建立制定完善的生产计划与物料控制运作体系；
2、掌握生产计划的制定方法，以市场需求为导向，制订合理的生产预测与生产计划，协调内外部资源，更加有效地进行生产组织；
3、掌握物料需求预测、需求计划制定，物料控制与库存管理方法；
4、提升准时交货达成率和降低库存成本；
5、有效缩短生产周期，提高交期达成率；
6、掌握紧急订单与插单的解决方法与技巧；
7、掌握少量多样化订单的有效解决方法与技巧；
8、降低库存量、提高存货周转率加速资金周转。

〖课程大纲〗
序言
一、经营生产计划管理
1、计划生产型的系统构成
2、生产计划的程序
二、销售与生产运作流程图
1、产销协调方式
2、定期产销协调会议制度
3、日常产销工作链接流程图

第一章 生产计划管理
一、生产计划部门的职能要求
二、PMC的未来管理功能
三、生产活动与生产计划的关系
四、生产管理概述、内容与原则
五、生产计划的概念
六、生产计划指标体系
七、市场需求多样化
1、产品更新换代速度加快
2、产品寿命周期缩短
3、由卖方市场向买方市场转化
八、PMC与销售、生产、采购、品质、工程等相关部门如何配合协作
九、如何有效地将订单付诸实现

第二章 生产计划制定与管控实战篇 
一、企业生产系统决策
二、BOM及相关工程数据的承接及处理
三、如何制作产能规划管制表 
四、生管4大段基本信息管制表介绍
五、生产排配DPS/MRP综合简化介绍
六、如何有效进行生产计划制定与控制
1、长、中、短生产计划的制定方法
2、如何做好日程之计划
3、如何做好外发之计划
4、生产计划的表现形式
5、单品型生产计划
6、预期型生产计划
7、基准之生产计划
8、生产排序4大规则
9、投入进度控制
10、出产进度控制
11、工序进度控制
案例讲解：进度分析坐标图
案例讲解：进度分析条形图
案例讲解：日程分析（生产周期分析）
12、在制品管理
案例讲解：在制品占用量分析示意图
七、如何有效应对急单、补单的排程技巧
1、紧急订单的分析
2、紧急订单与补单及插单的本质
3、急单与插单的计划与管理

第三章 如何有效执行物料计划、跟进、管理与控制
一、产销经营环节中的物料管理问题与应有机能
1、制造工厂常见的物料管理困扰问题、影响与解决方法
2、采购在价值链中发挥的作用
3、研发部门如何就新产品与采购的互动
4、如何通过客户订单数据制定物控制计划
5、库存的重点管理
6、库存的控制日程
7、库存的计划预测
1）时间系列分析法
2)移动平均法预测
8、使产销顺畅的物料管理的要诀—5R法则/3不政策/3定法则
1)物料管理的5R原则
2)物料控制的精髓是“三不”
3)物料管理的死穴
4)物料管理的三定法则
9、如何提高仓储料帐管理的正确有效率
案例：某汽车配件厂备料管理与领发料程序的要领与技巧
案例：物料管理执行的流程
二、如何做好配合产销的物料需求计划（MRP）
1、如何有效计划常备性物料与专用性物料
2、MRP用料需求规划的执行程序、流程与关键要领分析
3、如何有效计划常备性物料与专用性物料
4、MRP系统的运作程序原理与实施成功的条件?
5、现代企业MRP、MRPII、ERP实施的方式、障碍及解决方案
案例研讨与分析：计划/采购/供应商/生产车间，安全心理对库存的影响
案例分享：某公司材料计划跟进流程实例展示

第四章 如何有效降低库存物料与控制
一、库存管理的基本模式及其优缺点分析
二、存量控制的重点分析：安全存量VS最高存量VS*存量
三、加快存货周转率、存货递减率和提高库存利用率的有效方法
四、库存控制方法（ABC控制、定量控制、定期控制、安全库存控制、进口物料库存控制）
五、降低库存的有效途径分析
1、供应商管理库存
2、与供应商的关系发展——由对立关系转变为战略关系
3、共享的信息平台——用信息代替库存
六、库存盘点与盈亏、损耗的处理技巧
七、仓库管理的改善
现场讨论：头脑风暴
八、呆料的形成、处理与防范
九、如何督促物料到位——仓储管理优化与配送管理
1、仓储与生产现场物料管理一体化的要点
2、仓储与生产现场物料一体化管理意义
3、如何建立与PMC相协调的配送流程体系 
4、物料配送业务管理
5、MRP与JIT看板管理相结合的物料配送运作技巧 
6、影响物料供应不继的分析
7、物料短缺的原因及预防对策
8、物料进度督促的技巧
9、物料进度落后对策
案例分析：戴尔公司的“零库存”管理
案例分析：时代公司物料短缺原因实例分析

第五章 供应商物料管理与绩效考核评估
一、供货商交期管制之道
二、货源管理和定货管理的协调
三、供应商评估与考核方法
四、何时需要供应商先期参与
五、物料管理绩效评估方法与技巧

课程总结及问题解答

〖专家介绍〗
宋志军 
广东省企业管理培训协会理事
宁波大学特聘《信用成本管控与价值分析》首席专家
原大野管理咨询有限公司副总经理、技术总监
CASIO（卡西欧）电子工程师、品质技术部、生产部总监
广州电子科技CEO、曾多次远赴日本研修深造
清华大学MBA、*管理协会PTT职业培训师
中国生产成本管控第一人、现场管理实效改善专家
中国式精益生产系统推进先导者，咨询式培训奠基人
曾应邀主导并参与下列项目：
某重型机械公司咨询1个月，配套同步加工作业，有效产出每月多增2台；
某机电公司咨询半年，新厂房流线化流程设计，有效产出能力提高50%；某乳业公司咨询一年，生产车间减员30%，人工成本从63元/吨降至50元/吨；
某五金塑胶公司，咨询辅导3个月，改稼动率为可动率考核，电力能源费用下降3成；
某工艺制品厂（生产仿古家具、珠宝箱、箱包）咨询辅导6个月，人均产能提高30%；
某纸业公司咨询三年，建立完善的企业管理机制及激励措施，实施流程化管理，企业年销售额逐年倍增，并成功复制两个分厂；
某汽车配件公司，咨询三个月，指导建立了TPM全员设备管理系统；
某汽车车载导航仪精益现场与质量改善为期6个月的咨询项目，帮企业节少30%的人力及历史遗留下来的玻璃屏的质量点改进等

部分客户见证：
中国贵州航空工业集团、中国航天科工六院、中信重工机械股份、三一集团、汉中航空起落架、中国华电集团公司、中国石化集团、杨凌天工实业公司、中国南车集团公司、中国核工业集团、中国第一汽车集团公司、云南红河卷烟厂、中粮集团、西安飞豹科技、无锡锡柴、西安航天动力研究所、格力空调芜湖、中储粮油脂公司、中海油、中石化、珠海交通集团、南方电网、中集集团、广汽本田、丰田、武汉东风汽车、京滨汽车电喷、德国大众大连发动机、柳州五菱汽车、宁波恒邦隆汽配、重庆博泽汽车部件、福田汽车、广州日正弹簧、汉中航空起落架、广州本田制锁、中国南车青岛公司、江苏兴达集团、中车集团永济电机、 中车集团唐山机车、中车集团株州电机、中车青岛四方、中航工业成飞集团、格力空调、志高空调、常州东芝（TOSHIBA）、三星电子集团、步步高电子有限公司、香港伟易达集团、CASIO（卡西欧）电子、美的集团、深圳富士康集团、诺基亚电子、广东格兰仕集团、TCL集团、奥克斯集团（宁波）、松下电器（广州）公司、海信集团股份、创维集团、华帝股份、苏泊尔、浙江梦天木业、浙江华悦木业、亚泰（东莞）木业、欧派集团总部、欧派集团天津公司、欧派集团江山公司、 内蒙古伊利实业集团、内蒙古蒙牛集团、山东得益乳业公司、中粮集团、徐福记国际集团、宁波大学、西南财大、北京大学总裁班、清华大学总裁班、西北工业大学、博商商学院、一汽（大连）国际物流、深广州白云山中一制药、云南白药、广药集团、王老吉药业、珠海联邦、台湾正崴集团、华科集团、深圳齐心集团、安踏中国有限公司、广州精工集团、虎彩集团、*TTI集团、香港鸿图精密电业、香港鸿图精密铸造、三洋微型马达、MABUCHI株式会社、日本冲电气（深圳OKI）、日本精工（广州SEIKO）、日本NSK转向器、惠州申泰电子、 广州三叶电机、中山大洋电机、山西经纬煤矿、华电集团不连沟煤矿、上海水星家用纺织、日立电梯（中国）公司、广东新中源陶瓷等。

PMC生产计划与物料控制体系