课程大纲：
MSA量测系统分析
【课程背景】
在企业中经常遇到以下问题：
1） 质量部门检测的数据经常被别的部门怀疑是否准确；
2） 入库前被确认为合格的产品，到出库是重新检测被确认为不合格；
3） 按检测的数据改进问题，原则上肯定是向好的方面发展，结果越来越差；
4） 在公司内部进行了全检，但是到了客户哪里仍被确认不合格；
5） 明明显示在内部检测发现问题已经整改，到客户哪里被确认还是不合格；
这些问题一直困绕着我们，所以要想产品质量符合要求，既要稳定的生产过程，同时也需要精准的测量系统，然而面对上述问题，很多公司购买精度度的测量仪器，得到的效果却不明显。
变差到底是产品不合格造成？还是量具产生的，还是人员产生的？你到底购买贵的测量仪器，还是对测量人员进行培训？这些都需要专业的测量工程师对测量系统分析后得出，本课程目标就是培训合格的测量工程师，在遇到上述问题时通过分析得出正确的解决方法。
本课程的培训讲师是*质量学会6SIGMA黑带大师，中国质量学会6SIGMA黑带大师，MBA学历，曾在世界500强任质量总监，对测量系统分析有着十六年的研究经验，成功的为很多企业解决了测量系统问题，讲课中，有着丰富的案例，帮助学员解决测量系统应用和分析过程中各种问题。
【课程收益】
① 掌握测量系统的基本概念和基本术语和变差产生的原因和分类；
② 学会通过测量系统分析了解所有生产活动中使用的量具的变差；
③ 学会对不合格的量具进行分析、改进，提高检验、测量、试验数据的真实性和报告的准确性；
④ 通过大量的案例和练习使学员具备基本的运算能力，以评价测量系统存在的偏倚、稳定性、线性、重复性、再现性、准确度和*度；
⑤ 确定测量系统分析的范围、资源、人员需求，制订分析计划；
⑥ 满足IATF16949、MSA手册第二、三方审核的要求。
【培训对象】
质量经理、质量工程师、SQE、质量体系推行人员、计量人员、检验班长、检验员、实验室人员，关键岗位的测量人员等。
【课程大纲】
一、基础概念篇
－测量过程中经常遇到的问题
－为什么需要MSA
－测量系统误差的来源
－测量系统的基本构成
－测量装置的组成要素
－影响过程质量的六个基本因素
－追溯与测量系统
－测量的用途
－理想的测量系统
－IATF16949对MSA的要求
－第四版变更信息汇总
二、测量相关的基本术语
－测量相关术语
－测量、测量仪器、测量系统
－测量值相关
－标准、基准件、真值
－偏倚、精度、精度误差
－校准相关术语
－校准、内部实验室、外部实验室
－准确度和*度
－分辨力和有效解析度
－统计特性相关术语
－重复性
－再现性
－稳定性
－线性
－测量系统能力相关术语
－CG和CGK
－GR&R%
－P/T 比率
三、测量系统变差的解析
－测量系统的共性和使用前提
－数据的真实性
－系统的稳定性和*性
－测量系统分析的目的
－过程变差剖析
－测量系统变差对产品决策的影响
－测量系统变差对过程决策的影响
－测量系统变差的分类和构成
■ 从准确度和精密度分类
■ 准确度--位置误差
－偏倚
－稳定性
－线性
■ 精密度--宽度误差
－重复性
－再现性
－GR&R
■ 从随机误差和系统误差分类
四、测量系统变差的分析
－测量系统变差分析方法汇总概要
－测量系统研究的准备六步法
－测量系统数据的收集方法
－计量型测量系统分析
－计量型测量系统分析五性的先后步骤
－偏倚分析
■ 独立样件检验五步法介绍—案例和练习
■ 独立样件判断准则和公式介绍
■ 运用EXCEL分析展示
■ 运用MINITAB分析展示
■ 控制图法介绍—案例和练习
■ 运用EXCEL分析展示
■ 运用MINITAB分析展示
■ 偏倚不合格时的改进思路
－稳定性分析
■ 稳定性分析的五步法介绍—案例和练习
■ 运用EXCEL分析展示
■ 运用MINITAB分析展示
－不稳定时改进思路
－线性分析
■ 线性分析判断准则和公式介绍
■ 线性分析介绍--案例和练习
■ 运用EXCEL分析展示
■ 运用MINITAB分析展示
－线性不合格时改进思路
－GR&R的分析方法汇总概要
－GR&R研究时样本的选择类型
■ 样本的选择—产品控制
■ 样本的选择—过程控制
－GR&R研究中的主要因素
－测量系统GR&R合格判定标准
－GR&R分析分析法的介绍（案例和练习）
■ 极差法介绍
■ 均值极差法介绍
■ 方差分析法介绍
■ 运用EXCEL分析展示
■ 运用MINITAB分析展示（交叉分析法）
－GR&R三种方法优劣点比较
－计数型测量系统
－计数型测量特性
－什么是属性变量
－风险分析方法—基本概念
■ 什么是交叉表
■ 交叉表法—用途
■ 交叉表法—重要概念
■ 什么是Kappa
■ Kappa值的参考意义
－风险分析方法—基本步骤（案例和练习）
■ 评价人选择
■ 测量对象选择
■ 测量方法
■ 数据表设定
■ 记数型研究数据表
■ 建立评价人之间的交叉表
■ 建立评价人与参考基准之间的交叉表
■ 测量系统有效性
■ 运用EXCEL分析展示
■ 运用MINITAB分析展示（属性一致性分析法）
－属性量具偏倚分析法（MINITAB分析展示）
－信号探测法分析的介绍
－破坏性MSA分析
－破坏性MSA分析的前提
－破坏性MSA分析的嵌套式六步法介绍（案例和练习）
■ 运用EXCEL分析展示
■ 运用MINITAB分析展示（嵌套分析法）
－MSA 小结
【师资介绍】
曹老师 国家注册质量工程师、中国质协注册6sigam黑带、*ASQ注册6sigam黑带、澳门大学MBA工商管理硕士、VDAQMC6.3注册外审员、高级咨询师、高级培训讲师、顾问师;专注于汽车行业质量管理的研究、培训和咨询；
精通国内各类主机厂的质量管理要求，能应对各类主机厂的潜在供应商审核，辅导企业建立符合主机厂要求的体系并通过审核; 精通汽车行业IATF16949:2016质量管理体系 、五大手册及其组合课程讲解； 精通德国汽车工业学会相关的标准，多次辅导客户通过德资主机厂利用VDA6.3进行潜在供应商审核审核，并获得通过；具有10年德资汽车主机厂一级配套经验，是大众指定的专职VDA6.3、VDA6.5、FORMEL-Q、QPNI、PSB等课程的培训老师; 精通通用和福特的供应商管理流程，并注重研究福特Q1、MMOG和通用供应商管理的十六步，能指导企业运用和实施
对VDA-MLA，QPNI,大众整车开发流程，通用整车开发流程（GVDP），福特整车开发流程（FPDS）,福特阶段性PPAP有深刻的理解，能给企业整合项目管理、质量策划，产品开发流程，满足各客户要求；质量问题解决方面的专家，对质量问题解决方面有深入的研究，十分精通汽车行业各主机厂的质量问题解决的工具，如QC七大手法、G8D、PST（问题解决技巧）、田口DOE、经典DOE、谢宁DOE；能利用质量工具快速解决复杂质量问题，曾在国内外大型企业有着成功的解决复杂质量问题的案例。
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