课程大纲：

工艺安全管理PSM

【课程背景】
面临以下的困难、问题？
工艺安全管理（ PSM ）体系的目的是确保工艺设施如化工厂、炼油厂、天然气加工厂和海上钻井平台等等高危行业得到安全的设计和运行。工艺安全管（PSM）体系专注于预防重大工艺事故，如火灾、爆炸和有毒化学品的泄漏等。 
工艺安全管理:将管理控制（计划，程序，审核和评价)用于处理加工危险物质，这些控制有助于识别、了解和控制工艺危险。
工艺安全管理（PSM）不是一个由管理层下达到其雇员和承包商工人的管理程序，这是一个涉及每个人的管理程序。关键词是：“参与”，*不是仅仅沟通。所有管理人员，雇员和承包商工人都为工艺安全管理（PSM）的成功实施负有责任。管理层必须组织和领导PSM体系初期的启动，但雇员必须在实施和改进上充分参与进来，因为他们是对工艺如何运行知道最多的人，必须由他们来执行建议和变动。如内部职能部门和外部顾问这样的专家组可以针对特定领域提供帮助，但工艺安全管理（PSM）从本质上来说是生产管理部门自己的职责。

【课程大纲】
第一章：工艺安全管理的重要性
1、课程导言——案例分析
2、工艺安全管理与业务经营
3、什么是工艺安全管理(PSM)？
4、为什么需要工艺安全管理(PSM)？
5、工艺安全管理(PSM)使企业受益
6、工艺安全管理(PSM)和工作场所安全
7、谁需要工艺安全管理(PSM)？
8、工艺安全管理的特点
9、*工艺安全和风险管理方法

第二章、工艺安全和工艺安全管理（PSM）
1、工艺安全: 本质安全与安全保护层
2、如何建立足够的安全保护层：工艺安全管理 
3、典型事故与工艺安全相关的立法 
4、工艺安全管理（PSM）的主要目的
5、工艺安全管理（PSM）的主要对象
6、工艺安全管理（PSM）关心工艺系统的“偏差”，

第三章：工艺安全管理（PSM）要素（以*公司要求为基准）
要素1：工艺安全信息
第一节：确定工艺安全信息
——定义
——重要性
——谁对工艺安全信息负责？
第二节：工艺安全信息的内容
一、物料危害性
——物料危害性的内容
——MSDS 物料安全数据说明书
二、工艺设计基础
——工艺原理
——工艺流程图
——工艺运行条件
三、设备设计基础
  ——设备设计包含的主要内容
要素2：工艺危害分析
——定义工艺危害分析（PHA）
——何时需要工艺危害分析（PHA）？
——PHA 贯穿工艺设备整个生命周期
——工艺危害分析的重要性
——工艺危害分析（PHA）步骤
——工艺危害分析责任人
——工艺危害分析（PHA）工具方法
要素3：操作程序和安全惯例
第一节：操作程序
——建立操作程序的目的
——操作程序要点
——操作程序样本格式
第二节：安全惯例
——基本原则
——要点
——安全惯例控制举例
要素4：技术变更管理
——原则
——要点
——方法
要素5：质量保证
——原则
——要点
——质量保证系统的执行负责人
——执行质量保证（QA）要求的设备
——质量保证计划的有效步骤
要素6：承包商管理
——要素的目的与意义
——承包商的分类
——承包商安全管理六步法
——工厂承包商的管理人员需要承担以下责任
——承包商需要承担以下责任
要素7：启动前安全评审
——原则
——要点
——谁负责执行启动前安全检查？
——启动前安全检查的重要性
——启动前安全检查（PSSR）的执行
要素8：设备完整性
——机械完整性的定义
——机械完整性的重要性
——谁对执行机械完整性负责
——何时以及如何执行机械完整性
——执行机械完整性的要点
要素9：设备变更的管理
要素10：培训及表现
——原则
——要点
——要素的目的与意义
要素11：事故调查
——要素的目的与意义
——事故的定义
——为何进行事故调查? 
——事故调查流程
——事故调查方法
要素12：人员变更管理
——原则
——要点
要素13：应急计划及响应
——原则
——要点
要素14：审核
——内容
——安全管理现状审核的目的
——审核流程
——审核流程

第四章：工艺安全和风险管理方法——四个主要步骤
步骤一：建立安全文化
——营造一个安全文化的一些关键因素
步骤二：管理层的领导和承诺
——管理层的职责优良组织应有的特色
——安全委员会组织
——员工的参与
步骤三：实施全面的工艺安全管理系统（见第三章）
步骤四：通过操作纪律实现运行卓越
——卓越运行的公司特征
——行为安全培训 

工艺安全管理PSM