课程大纲：

工厂成本削减培训

课程大纲：
第一章、工厂的严峻形势与削减成本的意义
1、工厂的严峻形势
2、差异化与低成本是工厂的必然选择
3、浪费的定义
4、全面探寻造成浪费的原因
5、企业赢利本质原因分析
6、务实的成本削减如何实现

第二章、工厂生产计划混乱导致浪费与产销协调
1、制造业经营目标指向
2、工厂产销经营困扰与交货延误
3、产销困扰问题的原因分析
4、从生产技术面解决困扰问题的策略方向
5、从生产管理面解决困扰问题的策略方向
6、生产部与销售部的协调技巧

第三章、资材管理面成本削减
1、如何制定物料计划与采购预算
2、库存管理与零库存的可行性
3、工厂采购流程浪费再探讨
4、供应厂商的选择、辅导与评价
5、采购中的成本控制
6、外协工厂管理技巧
7、加强供应商考核来降低成本

第四章、生产管理面成本削减
1、如何控制领料及超量用料
2、如何做好5S管理
3、如何控制及提高生产效率
4、生产绩效的衡量和分析
5、如何推动全公司品管
6、如何做好进料品管、制程品管和成品品管
7、如何制定有效的成本改善专案

第五章、 工厂呆料浪费的原因分析与对策
1、呆料比率高的原因
2、防治及解决呆料的对策方向
3、运用严密的ECN管理消除呆料
4、呆料区的设置及严密管理
5、采用 MRP 方式从根本消除呆源
6、运用批次仓储法抑减呆料
7、提升预测准确性抑减呆料
8、计件制中的物料浪费预防
9、物料的收成率如何确保

第六章、管理费用削减篇
1、如何简化组织及精简人员
2、如何简化工作程序及表格报表
3、如何有效开会
4、如何减少机器维修和能源费用
5、如何控制交际费

第七章、成本分析篇
1、每工时成本分析
2、报价差异分析
3、单元产品利润分析
4、损益平衡点分析

第八章、工厂干部内耗的浪费与人力资源成本
1、工厂干部内耗的原因分析
2、工厂干部的角色认知
3、角色认知一:作为下属的管理者
4、角色认知二:作为上司的管理者
5、角色认知三:作为同事的管理者
6、工厂人力资源成本分析
7、正式工与劳务工如何平衡
8、我国劳动力变化趋势与对策

第九章：安全事故与意外伤害与预防管理的理念
1、帕金森定律与管理的2只轮子
2、管理的本质就是预防
3、事后管理者容易升职---黄金荣与刘总的故事
4、为什么大家都不注重预防管理---扁鹊的故事
5、某工厂血的教训--安全事故猛于虎
6、大多数安全事故来自违规操作
7、意外伤害预防的几大技巧

第十章；工厂成本削减实战框架
1、动员和组织准备
2、成本诊断和分析
3、全员改善提案
4、成本削减和改进
5、差异监控和巩固
6、继续改进和提高

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