课程大纲：
精益6S推行与改善
【课程背景】
如果您推行6SIGMA、JIT/LP、TPM、IE、KPI绩效管理等项目阻力重重，不能势如破竹！
不如从现场管理基石--6S开始，它将会给您带来意想不到的效果！
如果您的客户认为您的企业在品质、效率、企业形象等上还有较大的改善空间！是因为您还
有体会6S精髓！据经验而得，一个未推行6S的企业，若有效推行6S，效率将可直升15%上 ！
您多次进行6S培训！----真的会做了吗？
您公司推行了N年6S活动！----效果不好？维持不久？
从来没有推行6S或参加6S培训，怎样才会让员工快速领悟6S精髓？
您也许参加过这方面的培训并为员工进行5S/6S的培训，那么，效果又如何？
【课程收益】
*学习模式—咨询式培训，让您有效的在短暂几天内学习6S精髓，并有效掌握一套6S推行方法！即：3+2模式：A：主题培训；B场实践；C：答辩+案例分析！遵循“我听我忘、我看我记、我做我悟”原理，让6S学习理论联系实际，加上大量图片案例、企业做出样板、，亲身体验，一学就会！
给您一个空间，学习6S真谛！亲临实践，打造*6S企业！
【课程对象】
期望做好6S的企业：厂长、经理、主管、6S推行者、班组长及相关兴趣爱好者
已经推行6S的企业：公司级或部门级6S推行骨干
需要加强仓储6S管理：仓储主管、物流主管
期望加强办公室6S管理：办公室主任、总务主管
从来没有推行6S的企业，无从下手：厂长、生产副总、部门经理
【课程大纲】
基础篇
－6S：人员品质提升之利器
6S：企业文化的实践
－6S的定义与作用及相互关系
－6S推行三大原则
－6S管理的本质
－成功推行6S的秘诀在哪？
－整理原则与要点
案例练习&讨论
－整顿四原则与要点
1) 布局规划及三原则
案例练习&讨论
2) 3定——定点、定类、定量
案例练习&讨论
3) 3要素——场所、方法、标识
案例练习&讨论
－设备清扫要点和污染源防治
－清洁推行实施技巧
－安全推行的意义和方法
案例练习&讨论
－素养推行工具与技巧
应用篇
－6S管理之核心---目视化管理
1) 目视化管理的定义与级别
2) 目视化管理的要求
3) 办公室目视化管理
4) 外围环境目视化管理
5) 文件管理目视化
案例练习&讨论
6) 安全管理目视化
案例练习&讨论
7) 仓库管理目视化
案例练习&讨论
8) 移动管理目视化
案例练习&讨论
9) 现场工具管理目视化
10) 设备管理目视化
案例练习&讨论
11) 实验室目视化管理
综合案例分享
实战篇
－现场实战说明
－现场6S问题点诊断
－样板选定/定点摄影
－标识标准的制定
－整理工作样板区现场辅导
－工具物品整理的方法
－“要与不要”判定标准的制订
－目视化样板区现场辅导
－清扫的实施与制度化
－红牌作战方法制定
－红牌作战样板区现场辅导
－6S检查标准的制定
－板样区评比标准的制定
6S整改记录表
综合运用篇
－样板区评比检查与方法指导
－6S推行实战技法
1）推行6S管理七大误区
2）各种6S推行方式的优缺点
3）成功推行6S管理8步骤
4）6S推行的7种心态
5）6S推行6大工具的使用方法与要点
案例练习&讨论
6）推进6S的实战技巧
① 破冰行动
② 定点摄影
③ 红牌作战
④ 样板观摩
⑤ 寻宝活动
⑥ 洗澡活动
⑦ 激励机制
⑧ 领导巡视
－6S管理综合运用案例答辩
精益6S推行与改善
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