课程大纲：

价值流分析

【培训对象】公司产品价值流经理、生产总监、车间主任、班组长、工艺品质部门经理主管等与产品制造流程相关部门经理和主管

【培训背景】
让学员系统掌握产品价值流分析方法，全面分析和把握公司现状流程问题，选择改善项目并设定可行性目标，掌握每个项目的改善思路和步骤，制定改善计划，促进团队形成共识。
思路决定出路!用过去的思维方式解决问题只能停留在过去的水平！  
当今时代，您的企业是否面临如下难题：
“企业劳动力成本持续上升？”
“原材料及成品库存居高不下？”
“赶工加班已经成为家常便饭？”
“过程质量不稳定，波动很大？”……
面对以上问题，越来越多的企业将目光投向了精益生产，希望借助精益生产帮企业渡过难关。
借助精益生产能让您的企业发生以下改变：  
流程不良不断降低，质量成本大幅下降；准时交付率显著改善，库存周转不断加快；每个改善项目都能用财务数据来衡量, 工厂持续改善体系与企业指标有效的结合；员工用共同的语言沟通和解决问题……  
那么这些改变对您的企业来讲意味着什么？
精益生产的持续推行能让这一切变成现实！  
大部分企业早已开启精益之旅，或许您的客户、竞争对手、供应商也已经启动了精益生产，您呢？

【课程收益】
为企业培养一批精益生产专业人才，通过持续改善解决公司生产运营问题，提升企业综合竞争力。
掌握精益生产的核心思想，通过推行精益生产来提升经营业绩；
理解精益生产基本概念，掌握精益生产管理的方法、特点；
学习5S、TPM、VSM、JIT、看板、SMED等主要精益工具；
知道成功实施精益生产的条件以及管理者应扮演的角色；
理解在中国企业的大背景下如何成功推行精益生产；
通过分析企业推行精益案例，学习借鉴别人的成功经验。

【课程大纲】
一、价值流概论
1、课程目标及训练营日程安排
2、批量排队作业与单件流生产模式工厂模拟
3、价值流定义
4、价值流经理
5、价值流活动团队建设（成立价值流活动小组）
6、价值流图绘制层次
7、价值流图的作用和优势
8、价值流战略
9、价值流图基本符号练习
10、价值流现状和未来图介绍
11、价值流改进案例分析
二、价值流现状图
1、选择价值流
2、识别客户产品族分析
3、产品加工矩阵分析
4、现场观察加工流程/绘制整体作业流动
5、识别工序关键指标
6、完成数据表
7、绘制库存和供应天数
8、绘制库存件及流动方式
9、填充时间线
10、计算增值比例
11、绘制原材料供应
12、绘制信息流
13、识别改善项目
三、价值流未来图
1、使用节拍时间平衡周期时间
2、创建连续流动
3、使用看板拉动
4、建立补充拉动
5、连续拉动
6、价值流设计标识（未来状态）
7、识别生产排程点
8、选择均衡方式(Heijunka)
9、品质内置
10、识别和改进设备损失  (OEE)
11、创建标准作业
12、重新设计流程  &  产品
四、价值流活动总结发表
1、团队研讨完成未来价值流图绘制
2、小组活动完成现状和未来布局图绘制
3、小组研讨完成改善预期指标设定
4、团队活动完成现状问题点的描述和图片揭示
5、团队活动完成改善行动计划的梳理
6、团队汇报发表会准备
7、团队价值流活动汇报发表
8、老师点评分享
9、总经理点评及总结发言
10、价值流分析活动总结

价值流分析