课程大纲：

5S管理的推动

第一章 5S精义 (注：6S加安全)
一．5S之目的
误区：搞卫生做形式
二．5S五部分之关系
三．5S活动原则
四．物的环境与人文环境
五．现场管理与5S
六．5S决定细节－意识－执行力
七．企业常见5S问题
八．成功推行案例
第二章 整理
一．整理意味什么？
误区：不要的东西之浅薄的理解
二．整理重点，三标准：
舍弃之智慧
三．整理流程
四．整理武器之一 ——红牌子作战(万里长征第一步) (目视：将问题看得见)
五．整理武器之二 ——五个为什么(防止问题再发生)
六．整理使用之表格
七．整理典型问题
八．整理之案例及图片
第三章 整顿
一．整顿精义——效率之体现
二．整顿要领
三．整顿流程
四．整顿三要素
五．整顿四大武器
(1) 整顿武器之一 ——油漆大战、修理修复(形象大使)
a. 现场如何色彩化、如何划线
b. 图片实例
附件：刷油漆作业指导书
(2) 整顿武器之二 ——定置管理（重型武器）(现场在制品目视管理：物流的控制)
a. 放置物品4条制约条件：
人、物、场所、信念之联系
b. 定置管理目的、要点：三定原则
c. 定置图
d. 定置管理检查与考核：定置率
e. 整顿就是标准化
f. 仓库三定之实施
g. 图片案例
(3) 整顿武器之三 ——标识管理 (指点迷津)
a. 标识、标志、标签、形迹之使用方法
b. 图片案例
(4) 整顿武器之四 ——目视管理（重点项目）
a. 目视管理好处与基本要求
b. 目视管理运用举例、常用形式
c. 目视管理的5M（人、机、料、方法、测量）综述
d. 目视管理五大类：
① 目视管理的物品管理
② 目视管理的作业管理
③ 目视管理的设备管理
④ 目视管理的品质管理
⑤ 目视管理的安全管理
⑥ 其它：场所目视管理、环境目视管理、生产现场目视管理、
流程目视管理、目标目视管理
e. 管理看板：样板图片
f. 目视管理三个水准：
案例一：染料缸； 案例二：皮带
g. 目视管理五要求、四要点
h. 目视管理高级阶段——视觉识别系统（企业文化）
① 企业形象构成
② 企业识别系统CIS
③ 视觉识别系统VIS
④ 视觉识别基本要素
⑤ 视觉识别案例：案例一、案例二
⑥ 某军工集团5S管理达标验收评审表(视觉识别系统部分)
⑸ 现场整顿补充：
a. 作业工具的整顿（图例）
b. 切削工具的整顿（图例）
c. 半成品的整顿（图例）
⑹ 整顿典型问题
⑺ 整顿检查表
第四章 清扫
一．清扫目的——高境界系塑造无故障率的工作场所(重点为设备目视管理)
二．注意点与实施要领
误区：搞环境卫生
三．清扫顺序
1．决定清扫对象
2．决定清扫责任者
清扫武器之一：5S日常确认表
a. 制作清扫责任者地图
b. 制作清扫日程表
c. 公布
3．决定清扫方法
a. 使每天早晨五分钟的清扫习惯化
b. 每天清扫对象和清扫工具
c. 清扫顺序
4．清扫用具要放在好拿好归还的放置场
5．实施清扫
a. 建立清扫基准和制度（清扫标准化）
b. 清扫维持
c. 设备点检与清扫
四．清扫典型问题
五．清扫检查表
第五章 清洁
一．清洁目的与注意点
二．实施要领与日常活动
三．清洁推行步骤
1．制定标准——
何谓标准？
2．监督检查——
清洁检查表
3．评比
① 检查评比要点
② 频度与层次
4．检查评比的内容：导入期、强化期、维持期
附：工厂现场5S检查评比表（案例）
5．检查评比的组织方法
5S管理考核规定与执行要点
6．5S激励方式设计：奖、罚、引导
四．清洁的典型问题
五．5S管理与全面改善：改善四大步骤
第六章 素养(建立一个能用眼睛看得见的工作现场，养成能够正确实行所决定事情的习惯。)
一．素养的含义
习惯良化——5S核心目的
二．素养实施要领、形成过程
三．素养维持有效手段——班前会
四．5个S之关系详解
五．文化与素养
六．素养的典型问题
七．素养检查表
第七章 安全
一．安全重要
二．三级安全教育
三．安全规程及操作规程
四．如何构筑安全的工厂
1．彻底推行5S
2．识别安全隐患
3．标识（警告、指示、禁止、提示）
4．定期制定清除隐患的改善计划
5．建立安全巡视制度
6．细化班组管理
五．劳保用具
六．紧急事故处理
七．精神健康、身体健康
第八章 办公室5S
一．办公室5S管理的8个要点
1．独视为共、 2．公私区分、 3．柜架管理、 4．资料归位
5．桌面状态、 6．抽屉状态、 7．张贴管理、 8．公告管理
二．办公室整理、整顿、清扫、清洁、教养检查项目
三．厂区、厂房、作业区之要求
四．高级领导办公区如何做5S
第九章 5S推行计划
一．5S管理推行11步骤
1．成立推行组
2．拟定推行方针及目标
3．拟定工作计划
4．说明及教育
5．前期的宣导与造势
6．5S管理导入实施：样板工程
7．考评方法确定
8．评比考核试行
9．评鉴公布及奖惩
10．检讨修正
11．纳入定期管理活动
二．5S整体推行要点
三．5S推行三大工具：宣传工具、推动工具、评价工具
四．推行5S其它6方法
五．持续推进和激励5S方法
六．案例：某公司推行5S全过程
七．机械行业推行5S经验
八．5S宣传标语100条
附件：6S管理达标验收评审表
第十章 5S总结
一．态度决定一切
二．5S推行之成功要素
三．5S推动失败之成因
四．5S误区与对策
五．5S是现代企业管理的关键和基础：
品质、成本、交期、服务、技术、管理之保证
第十一章 5S与其它管理工具的关系
一、5S与工业工程IE
二、5S与全面质量管理TQM
三、5S与精益生产JIT
四、5S与ISO9000
五、5S与全面生产管理TPM

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