课程大纲：

学习精益管理课程

学习对象：
董事长、总经理等高管、厂长、车间主任、班组长、生产管理负责人
强烈建议企业负责生产老总带领生产人员及相关负责人共同参加

项目背景
新挑战
2020年注定是魔幻的一年,这一切的起因就是新冠疫情, 疫情在全球爆发,对人流、物流、商流、资金流都带来巨大影响,很大程度上，其实是全球供应链的波动,从而影响全球制造业发展变化，当下各国都在制定以重振制造业为核心的再工业化战略，制造业再次成为全球经济竞争的制高点。发达国家高端制造回流与中低收入国家争夺中低端制造转移同时发生，对我国制造业形成“双向挤压”。中国制造业正面临劳动力成本上升、人口老龄化等诸多挑战，人口红利已经消失。同时，制造业本身5大矛盾日益突显：自主创新能力弱，部分关键核心技术缺失；产品质量不高，缺乏工艺、材料与责任；产业结构不合理；资源环境承载接近极限；产业国际化不高，全球化经新机遇？
产业结构转型升级中的“转型”，其核心是转变经济增长的“类型”，把粗放型转为集约型，精益型。没有精益生产作为基础支撑，生产现场增加再多的自动化设备、信息化管理和数字化监控，都只会带来生产各个环节加速增多的浪费。由传统企业向精益企业的转变不可能一蹴而就，需要付出一定的代价，并且有时候还可能出现意想不到的问题。但是，企业只要坚定不移走精益之路，大多数都能在6个月内，有的甚至还不到3个月，就可以收回全部改造成本，并且享受精益生产带来的好处。随着新一轮技术革命的不断升级，我国企业管理现代化、精益化水平不断提升，尤其体现在管理平台和技术平台上以渐进的方式通过精益持续改进而逐步发展，从“6S管理”的全面推行到精益生产的全面导入，再到通过精益持续改善使管理不断进入新的高度。精益生产发展到今天，已经不仅仅是一种生产方式，而是一种管理思想，一种管理原则。其核心思想是“通过消除非增值(浪费)活动来缩短生产流程”。
怎样才能掌握精益管理的本质？对于企业家来说，跨界学习依然是最有效的学习方式：
让您眼见为实、让您视野开阔、让您捕捉商机、让您改变行为、让您立竿见影！
营能力不足。离散工业面临的挑战日益严峻，商品的生产变得愈加艰巨。

广汽丰田简介
-广州丰田成立于2004年9月1日，公司总部位于广州市天河区珠江新城，目前拥有员工约9.4 万人
-是由广州汽车集团和丰田汽车公司按50:50的股比共同投资建设和经营的企业
-现有三条生产线，整体产能达到每年50万台
-以建设“丰田全球模范工厂”为目标，秉承丰田数十年汽车制造之精义
-公司引进全球*的生产设备和工艺
-冲压、焊装、成型、涂装和总装等五大工艺布局近乎完美
-公司拥有设施先进的研发中心、试制车间和试车跑道等研发基础设施
-启动“混合动力战略”与“生产强化战略”
-2020中国新车质量研究显示，自主品牌形象五年来持续提升，自主品牌向上战略取得积极成效。
-2020年上半年新增专利申请927件，累计专利申请6983件（其中发明专利2384件），新增专利授权666件，累计专利授权4498件（其中发明专利642件）
-截至2020 年，广汽集团已累计向社会提供约1830 万辆汽车、 1680 万辆摩托车
-2021 年位列世界500 强企业第176 名

美的简介
-创业于1968年，是一家集消费电器、暖通空调、机器人与自动化系统、智能供应链的科技集团
-美的集团目前拥有员工15万人，旗下拥有美的、小天鹅、威灵等十余个品牌
-其产品和服务包括以厨房家电、冰箱、洗衣机、及各类小家电的消费电器业务
-集团以“科技尽善，生活尽美”为企业愿景，将“联动人与万物，启迪美的世界”作为使命
-2020年8月，《财富》杂志公布世界五百强企业排行榜，美的位列第第307位。
-美的深耕主业，主营业务暖通空调、消费电器，和扩展业务机器人及自动化系统成为美的三大“马车”
-过去5年，美的研发投入接近400亿元，2019年研发投入超过100亿元，包括中国在内的11个国家设有28个研究中心，逐步形成“4+2”全球化研发网络，建立研发规模优势。
-2021年世界经济论坛（WEF）公布灯塔工厂*名单，美的集团位于广东顺德的微波炉工厂成功入选，这是继去年9月美的集团家用空调广州工厂之后，美的第二次跻身“灯塔工厂”
-2021《财富》世界500强美的以414.07亿美元的收入，排名第288位，较去年上升19位，其中，在净资产收益率(ROE)榜上，中国公司中，美的挤入前10名。
-作为智能制造4.0示范基地、5G+工业物联网示范园区，美的微波炉顺德工厂是目前全球*的微波炉制造基地
-集团在国内外建有多个生产基地，在全球设有60多个海外分支机构，产品远销200多个国家和地区

行程安排
行程时间主题内容分享嘉宾
第一天：丰田广州工厂参观+经营/生产经营精髓分享
09:00-10:00巴士课堂标杆随团顾问
10:00-11:50参观丰田广州工厂+木村仓储物流基地 
-参观丰田广州工厂企业文化展厅
-摒弃传统电瓶车参观模式，步行参观总装车间操作现场，亲眼见证广汽丰田精益生产理念的贯彻，了解“自工序完结”、“安东系统”等生产品质保障体系的运作过程。与青年一同近距离领略现代工业制造中的匠人、匠心、匠品。
-参观广汽丰田环境馆,探寻“绿色工厂”的“养成秘技”。
-大看点：以人为本的工作环境，三位一体的品质体系；看板在销售→生产→采购整个流程中的运用；完全平准化混流的拉动式高柔性生产线；世界*的目视化管理。
-参观广汽丰田木村仓储物流基地广汽丰田专职接待人员
11:50-13:30午餐、休息
13:30-16:30
主题交流：解读丰田快速发展的密码
-丰田发展壮大的历程和根源？
-中外企业对TPS 的认识是否有差异？
-丰田企业文化 —Toyota Way
-丰田企业文化 — 丰田工作方法（ TBP ）
-丰田企业文化 — 方针管理
-丰田的TQM
-丰田全面彻底的PDCA
-丰田全面彻底的5W2H （5W1H ，4W1H）
-丰田员工的评价& 晋升体制
对标丰田，了解丰田是如何发展壮大的
学习丰田先进的企业管理模式及方法，全面了解丰田独特的方针管理文化，努力结合自身实践*何借鉴。

第二天：丰田精益生产分享
09:00-12:00
主题交流：精益生产推行实用工具成本管理
丰田精益生产运营的14项原则
丰田准时化与自动化
解读丰田是如何推行精益生产的，如何做到生产准时化与自动化。
12:00-13:00午餐、休息

13:30-16:30
主题交流：精益生产推行实用工具成本管理
-丰田消除现场七大浪费的方法介绍
-生产现场精益改善
-改善的十大原则 
- 学习丰田在成本管理方面是如何把控的，在生产现场如何实现精益改善。

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