课程大纲：

精益管理实践培训公开课

【本课程的展开背景】
1、    许多企业已经导入了5S，TPM，精益改善……，为何现场还是一团糟？需要天天救火？
2、    企业也在持续改进，为何成本仍然不能令人满意？为何品质，交期为何还是保障不了？
3、    为何推进精益管理那么烦？为何有很多想法推行不下去？如何建立精益长效机制？系统化成功推进精益管理的技巧在哪里？
4、    企业准备导入实施精益管理，但如何推进？是不是一直在犹豫到底要不要大张旗鼓的展开？

【本课程的参与收益】
1、    两位实践顾问讲师为您分享精益管理的成功实施的落地实施方法，以及如何将精益做到促进效益提升；让您掌握系统化推进精益管理的方法：如何培育精益人才，如何建立持续改善机制，如何合理规划进程，如何促进全员参与等；
2、    两位实践顾问讲师用大量案例为您分享优秀企业在精益生产、精益管理变革方面的成功实施的经验；让您了解其他企业的实践性做法，让您开拓思路，学习实际应用经验；
3、    两位实践顾问讲师为您分享如何合理的运用精益工具，5S，TPM，OPL，班组改善，课题改善… 这些工具的应用时机与应用技巧，让您能够把工具系统应用到推进过程中；
4、    我们为您单独设置交流机会，两位实践顾问讲师为您企业单独把脉，为您企业的管理提升、效益倍增提供建议与思路，为您精益变革的推进提供方式与方法。

课程大纲
上午
开幕：向各位精益管理践行者致敬
第一部分、工业4.0、中国制造2025与精益管理实践
1、    认清工业4.0、中国制造2025及制造升级的策略方向
2、    固定成本与隐性成本如何吞噬企业利润
3、    认识精益管理的灵魂：持续改善文化建设
4、    精益有没有*推进时机
5、    坚持循序渐进和持续推进的原则
6、    案例：精益管理的成功实践，精益到底是什么

第二部分、还原本质，走出精益认识误区
1、    5S管理是表面工程？是素养？还是什么？《案例》
2、    自主改善真的能自主吗？《某企业案例》
3、    精益改善关注什么？从哪里开始？《案例》
4、    5S，TPM，VSM，哪些精益工具最好用？《案例》
5、    你做的改善有用吗？如何将改善反映到财务指标？《某企业案例》
6、    案例：大量图片及精益企业案例

午餐会：工作餐与自由讨论
下午
第三部分、  精益落地实践分享，选对人/培育人
1、    找到一个精益教父，找到一个精益教练《案例分享》
2、    如何找到一群人，构建一个组织？《案例分享》
3、    如何培育一大群人，形成精益专家团队？《案例分享》
4、    如何构建一个必须参与的精益人才机制？
5、    案例：某企业的精益带级训练制度

第四部分、精益落地实践分享，做对事/走对路
1、    构建全员参与的企业环境-持续改善机制《案例分享》
2、    员工、基层、中层、高层，各层面应该如何改善？
3、    改善提案/小组活动/课题/目标方针如何有机运营？
4、    从战略部署到精益落地，精益之路如何设计？
5、    案例：某企业连续三年精益推进视频分享

讲师介绍
郑中峰老师
华致赢企管高级讲师
资深精益管理专家
精益管理系统架构师
工作经历
18年外资与民营企业工作经验，10年以上企业管理咨询和培训经验。
历任台达电子IE经理，日资奥林巴斯IE经理，SGS内部改善经理等职务。带领内部精益团队展开精益系统改善。
曾任香港生产力协会、长沙中小企业服务中心特聘专家，多家商会协会企业管理专家组成员

邢子栋老师

华致赢企管高级讲师

精益管理系统架构师

LEAN管理高级培训师

5S&TPM培训师/项目咨询师

企业目标体系管理策划师

安全管理高级讲师/咨询师

Six Sigma 黑带大师

中国设备管理协会资深委员

韩国能率TPM管理协会中国区委员

工作经历：

曾任三星（深圳）生产运营经理、设备工程师、设备部长助理、5S/TPM推进主管、环境安全消防推进Team长、经营革新Team长等职务；曾任山东纺织集团工厂运营经理、设备技术工程师、生产工段长、车间主任；曾赴韩国三星集团总部深造企业经营革新推进、生产性管理技术和设备管理技术、5S与TPM推进等；在企业工作期间管辖2800人以上，具有10年以上企业5S/TPM内部推进经验和Step验收实战经验，具有10年以上生产管理与设备管理经验，具有工厂特种设备管理资格证，具有企业内部安全环境消防管理实战经验。

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