课程大纲：

精益8S管理

课程背景：
   企业经营中的两个场决定了企业发展的核心竞争力！一个是市场，而另外一个就是现场。生产车间跑、冒、滴、漏随处可见，物品寻找困难，员工士气低落、工作效率低下，浪费随处可见，再好大的市场订单，都无法满足客户的要求。*的现场管理是卓越品质的源泉，是企业降本增效和提升市场竞争力的保证。现场管理的优劣直接体现在P(Productive生产效率)、Q(Quality质量)、C（Cost：成本）、D（Delivery交期）、S（SafeTy安全）、M（Morale士气），8S是一切现场管理的基楚，8S基础管理做不好更谈不上实施精益生产，降本增效只能是一句空谈。作为与企业质量、成本、交期密切相关的基础管理活动，8S正是通过整理、 整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习这八项基本步骤，使员工建立持续改善意识、养成良好的工作习惯；从而提升产品品质、改善工作效率、优化工作氛围、提高企业形象！

课程收益：
1、通过8S改善生产环境，提高产品质量；
2、通过8S提高工作效率，改变员工精神面貌，提高企业凝聚力
3、打造企业精益生产基础，有助于企业战略性成长
4、通过实施8S落实，降低企业成本，提升产品质量，提高安全生产意识。

参加学员：
一线班组长、生产领班、车间主任、储备管理干部等

课程内容：
模块一、班组长角色认知与思维改变—意识篇
1、精益化8S管理
2、管理人性化&标准化
3、班组长角色认知、地位和职责
4、班组长的使命感、价值观
5、班组长应有的工作态度
6、人造环境、环境育人
7、8S是现场管理的基石
8、建立良好的企业文化
9、向现场管理要利润
互动分享：你对8S的理解

模块二、8S管理起源及发展-基础篇
1、8S管理的起源、含义及发展历程
2、8S管理能给我们带来什么
3、8S管理各要素之间的关系
4、8S管理的实施原则
5、8S管理成功推行的关键
6、8S推行失败原因分析

模块三、8S管理实战技巧-应用篇
1、整理之基本方法
2、整顿之基本方法
3、清扫之基本方法
4、清洁之基本方法
－整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果”
－落实前3S执行情况
－设法养成“整洁”的习惯
－建立视觉化的管理方式
－设定“责任者”，明确相应职责
－配合每日清扫做设备清洁点检表
－主管随时巡查纠正，巩固成果
5、素养之养成方法
－激发士气的晨会
－职场礼仪训练
－素养的最好体现是自律
－遵守时间遵守标准遵守记录
－优秀企业8S分享
6、安全的含义及基本方法
－安全事故发生原因、来源与控制实例研讨
－事故原因类型分析与记录统计使用
－安全生产管三不原则
－安全管理3E原则
－安全的条件
－安全管理就是用一万的努力不让万一的发生
7、节约之养成方法
－正确理解节约
－节约对个人和企业有什么影响
－如何进行节约活动
－企业常见的八大浪费识别并消除
－消除企业常见浪费的有效方法
－减少浪费相当增加营业额
视频分享：某企业生产线上的浪费
8、学习的含义及基本方法
－打造学习型班组
－组建QC小组或QCC品管圈
－OJT现场培育
－新员工培育4步法
－学习型班组的激发与建设

模块四、8S管理实战技巧-提升篇
1、8S推行步骤
2、8S推进技巧
－定点摄影
－红牌作战
－评分表及结果竞赛
－专项活动
－现场亮点、暗点观摩
－透明化
－报告、表彰制度
－学习、培训、观摩
－突查行动
－寻宝活动
－样板观摩
－考核评比（评分+奖惩）
－创意改善

模块五、8S管理实战技巧-深化篇
1、8S目视管理、颜色管理的应用
2、看板对现场管理重要性
3、看板制作要点
4、看板与目视管理优秀企业
5、8S深化活动
6、全员参与合理化建议的活动
7、8S成果的发布、交流、推广
8、提升全员素质，培养核心竞争力
复盘：

精益8S管理