课程大纲：

精益质量管理课程

课程背景
   市场竞争越来越激烈，而提高产品质量，持续降低企业管理成本，是企业致胜的关键因素。 
   如何才能提高产品质量，持续降低企业管理成本，并且不必花费经理或工程师的大量时间？ 
   日本能从二战后的废墟上迅速崛起，屡创经济奇迹，很大程度与精益质量管理的发挥有很大关联，以下为期两天的课程将通过大量的案例展示丰田是如何实现质量改善的，并通过学员身边的案例练习透彻掌握精益质量管理的每个步骤。

课程受益
◆了解精益质量管理的内容和技巧
◆学习先进企业精益质量管理的经验
◆理论与实操相结合，帮助企业建立全新的精益质量管理轮廓

课程特色
◆理论指导：由具有丰富实战经验的咨询顾问授课，全面讲授精益质量管理的理论、原则及运用
◆案例分享：中国企业实施精益质量管理过程中成功与失败的案例，分析讨论其成败的原因
◆现场实践：学员置身MINI工厂中学习、理解、应用各种工具及方法
◆沙盘模拟：用沙盘模拟生产现场，对精益质量管理的工具与方法进行解析
◆课题解决：解决学员工作中的实际问题
◆咨询问答：老师现场一对一指导，解决企业个性化问题

课程对象
制造型企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流/采购经理、车间主任/主管、质量经理/部长/主管及相关质量管理人员等。

课程大纲
第一章：精益品质管理概述
◆精益生产概述
◆品质是从哪里来的
◆品质管理在精益管理中的地位
◆现场品质管理的本质 
◆现场品质管理的目标 
◆现场品质管理五原则 
◆现场品质管理三不政策 
◆丰田品质管理及体系 
◆精益品质管理及体系 
◆精益品质管理十二原则
第二章：精益品质管理流程
◆你知道不良发生的原因吗？
◆丰田所谓问题及分类
◆日常管理与方针管理
◆现场管理七大任务
◆现场品质管理流程
◆现场品质维持管理
◆现场品质异常管理
◆现场品质改善管理
◆现场品质人才育成
◆案例分享与实操练习
第三章：精益品质管理技法
◆标准作业
◆工程诊断
◆Q-MAP管理
◆“亡”字管理 
◆变更点管理
◆运营LINE—S*制度
◆“用眼睛来管理”
◆现场的“5S”改善活动 
◆建立快速反应系统
◆建立基础技能认证制度
◆品质管理的常用工具与表单运作
第四章：自工序完结
◆自工序完结概述 
◆自工序完结三要素 
◆在工序内造就品质 
◆生产的自工序完结 
◆品质保证的检查方法 
◆标杆线品质管理 
◆构建自工序完结体系 
◆自工序完结推进 
◆自工序完结活动及改善 
◆巡检路线的设计与管理
◆现场会的召开与管理
第五章： 变化点管理
◆如何区分不良与异常
◆建立判断异常的标准
◆变化点概述与分类 
◆为什么要做变化点管理 
◆变化点处理流程 
◆变化点管理步骤 
◆变化点管理板的制作与应用 
◆变化点管理要点集 
◆制作变化点管理板实操练习 
第六章：防错技术
◆防错法概述 
◆防错法实施的原则
◆失误与缺陷
◆人为什么会犯错
◆错误是可以预测与消除的 
◆防错与检错 
◆防错原理 
◆防错装置 
◆防错法实施步骤 
第七章：失效模式与后果分析
◆FMEA基本概念 
◆FMEA的起源与发展 
◆FMEA分类与实施时机 
◆FMEA的实施 
◆FMEA实施的总原则 
◆FMEA风险评估 
◆检视现有的防护网
第八章：零缺陷与QA网络
◆质量管理发展历程
◆全面质量管理（TQM）
◆零缺陷 
◆实现零缺陷的基本原则 
◆精益质量基本原则 
◆如何构建QA网络 
◆丰田品质管理与改善手法

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