课程大纲：

设备预防维修课程

授课对象：
制造总监，生产/设备/工程部经理，生产/设备/工务主管，维修/工务工程师，维修班长及维修技师等企业设备管理和维修的人员。

课程背景：
设备是现场人员战斗的“武器”，“武器”的状态直接影响到现场人员的生产效率、员工士气与产品质量，同时，也决定了企业能否安全可靠的长周期运行，并创造良好的经济效益。随着工业4.0时代的来临，生产制造更加依赖与设备的稳定运行，设备预防维修的重要性将进一步显现出来。

培训目标：
通过培训课，应掌握以下知识和能力：
1 理解设备预防维修和管理的理念，从而能通过计划、组织、指挥、协调、控制等行动，科学开展设备预防维修管理。
2 了解现代设备的维修方法，根据自己企业的状态和特点，选择和创造符合企业需要的设备预防维修模式，提升企业的设备预防维修水平。
3 掌握构建设备预防维修的四种方法，面向生产需求的全员设备管理的零故障预防维修TPM，掌握重点设备的预防维修FMEA方法、掌握已发生故障的的根本原因分析建立预防维修的PM分析方法。
4 学习设备预防维修性计划保养的关键路径方法，掌握设备保养事前/事中/事后的管理手段，掌握提高设备计划保养效率的方法，提升制定设备预防性计划保养的工作能力。

课程大纲：
一、设备预防维修的产生（~30m）
1、设备管理概述
设备管理的定义
2、设备的寿命周期管理
设备全寿命周期LCC的预防维修管理

二、现代设备维修方法产生和适用范围（~60m）
1、设备维修的发展阶段
2、从预知维修PDM到状态维修CBM
3、以利用率为中心的维修ACM
4、全面计划质量维修TPQM
5、适应性维修ADM
6、风险维修RBM
7、以可靠性为中心的维修RCM
案例讨论：以可靠性为中心的维修方法

三、构建设备预防维修方法之一：零故障管理的构建（~90m）
1、建立设备点检定修制度：
点检管理
点检项目
点检运行模式
2、设备TPM管理
设备缺陷管理制度的建立
设备零故障预防模式的基本概念
3、建立标准化的全员设备零故障预防维修模式
分享典型标准化建立的步骤和案例

四、构建设备预防维修方法之二：重点昂贵设备FMEA方法（~60m）
1、建立以消除故障发生根本原因的预防维修
2、FMEA的分析程序和步骤
3、风险评估和评分标准
设备FMEA的分析
案例练习：设备FMEA分析

五、 构建设备预防维修方法三：对发生过的故障PM分析法（~60m）
已发故障的根本原因RCA分析
PM分析步骤
案例：PM分析的应用

六、构建设备预防维修方法之四：预防性计划保养和设备改善（~60m）
1、计划保养和SMED
2、计划保养的关键路径方法
3、故障防止再发：设备的改善和水平展开
设备改善和水平展开案例研讨

讲师介绍：
张海博老师：
教育及资格认证：
高级讲师、工学博士，高级工程师。
讲师经历及专长：
现任某大型中外合资企业副总经理，曾任某大型电子元器件公司（上海中航光电子股份有限公司）工场长、技术部、制造部、设备部经理，主要从事生产管理和制造生产用的非标设备、模具的设计、制造工作，及企业管理改善的推进工作。
张老师掌握现代高科技制造业的生产、设备、技术、品质、人员管理等方面的知识，并具有丰富的实务操作经验。多次赴瑞士、日本、韩国研修生产、设备、机械制造和品质管理，对现代管理理念和中国的生产管理实际的结合有自己的见解和心得，善于发现现场的细节问题，并提出合理的改善方向。
张老师擅长的课程有： TPM ，工厂设备维修管理，解决设备/技术问题的方法（FEMA）、精益生产管理、精益6SIGMA等。

设备预防维修课程