课程大纲：

精益管理思维课程

【课程背景】
从上世纪80年代开始，世界经济已经从传统经济模式进入新经济模式，*的特点就是从单一品种大批量生产向多品种小批量转变，从以产品为中心向以客户为中心转变，这是当前中国所有行业企业所处的时代背景。在增量市场逐渐萎缩的背景下，同质化竞争导致成本压力骤增，企业要么没有订单，要么虽然有订单，但是却没利润。从世界范围内来看，唯有以丰田式生产方式而发展起来的精益生产模式，是最适合制造企业的务实的有效的生产模式。
丰田式生产方式TPS，也就是精益生产方式，是对泰勒科学管理的实践化应用最成功的典范。它*的功绩是弥合了员工里“能人”和“凡人”的差别，通过标准化作业、整流化生产，奇迹般地大幅提高了生产性！基于精益生产体系带来的管理优势，丰田在即便陷入亏损之时，仍有底气与*同行拉开差距。
然而，精益生产模式是针对工业企业流水线生产而提出的。在现在很多非制造企业（知识型，创新型）企业占主导的时期，精益还能适用么？同样是丰田，在针对生产线管理的精益生产之外，正并行一套针对白领的管理体系DIPS系统。这是日本LCA株式会社专为丰田开发，用以提升办公室效率的管理体系。其精神与泰勒制的科学管理如出一辙，但管理目标直指白领“工人”。
DIPS系统所推崇的标准化管理，与白领的创造性工作似乎有矛盾。但DIPS方法并不妨碍创造性的工作，只是让知识型工作者提高效率。而且，要知道从事创造性工作的白领，其实大多数时间是被电话、邮件、会议、准备工作等等杂务所包围，如何增加创造性工作的时间，也正是DIPS所长。”
对于非制造业单位，精益思想和工具同样适用。如何做呢？本课程可以给你答案。

【课程收益】
本课程会从发源于制造业的丰田式生产方式的逻辑讲起，系统说明精益底层逻辑，以及精益的核心本质、核心思想。帮你真正理解精益。
本课程会帮助大家构建持续改善思维，建立对问题（浪费）的正确认识，以及解决问题的科学思路。
本课程会结合非制造业场景，提供精益生产工具箱，里面包含了精益办公常用的经典工具；
本课程会给大家讲授丰田针对白领工人开发的DIPS系统，帮助大家提升业务效率。
本课程会帮助构建办公现场的精细化管理，实现业务的高效化、准确化，减少出错率。

【课程大纲】
引言 新七剑下天山传统经济向新经济的快速转变
寒冬来了，你准备好过冬了么？
第一章 观念革新，认识精益
1.1 认识利润和成本
1.2 批量模式和JIT模式的差异
1.3 什么是丰田式生产方式-丰田之屋（视频）
1.4 TPS带给了丰田什么？
1.5 TPS和精益的关系
1.6工作过程的万能公式
1.7客户关注的增值流程
1.8 本章小结

第二章 精益思想=持续改善
2.1精益的本质
2.2浪费/问题的潜在价值
2.3对改善的理解
2.4 对问题的理解
2.5 事后管理思维和事前管理思维
2.6 精益改善的两种视角
2.7 查找问题的两种方法
2.8 非制造业常见的7大浪费
2.9 基于价值流程的浪费识别
2.10【小组练习】-办公现场寻宝活动演练【制作浪费树】

第三章 非制造业场景下防错法及其应用
3.1 什么是防差错管理技术(POKA-YOKE)？
3.2 防错法对待错误的态度
3.3 三大防错检测技术
3.4 十大防错原理
3.5 五大防错思路
3.6 防错的应用案例

第四章 办公室效率倍增方法DIPS
4.1 基于增值的岗位管理
4.2 工作镜像分析剔除不增值得工作
4.3 DIPS的六大视角:HENIRO
4.4 工作业务分解发现浪费
4.5 工作设计的5P原则
4.6 业务分解六个视角
4.7 业务分解演练
4.8 本章小结

第五章 找到瓶颈，实施真正的改善
5.1 关注业务“流”
5.2 瓶颈的概念
5.3 流水作业中的瓶颈
5.4 消除瓶颈的方法
5.5 活用瓶颈改善作业效率
5.6 本章小结

第六章 办公室的5S改善
6.1 什么是5S？
6.2 为什么要实施“办公室的5S”？
6.3 5S的实施步骤
6.4 办公室5S改善案例展示
6.5 办公室定置管理
6.6 办公室目视化管理
6.7 小组演练【5S整理活动】
6.8 事前管理在时间管理上的应用-时间管理矩阵
培训总结 培训总结、获胜者颁发礼品 合影留念

精益管理思维课程