课程大纲：

现场5S6S7S

课程背景：
在许多办公区现场，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且没有定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，6S做不好不仅仅影响车间美观度，更多的是带来效率的低下、品质的下滑、交货期的延长、成本的增长、还有客户验厂的通过率……解决这些疑难杂症，唯有落实推行6S现场管理！

课程收益：
● 学员了解6S在办公区中的重要作用；
● 学会如何区分必需品和非必需品，以及非必需品的处理方法。
● 学会如何改善办公区厂区、工作台、办公室布局，使办公区效益*化；
● 学会如何对各种物品实行定置管理，做到寻找快捷。
● 学会清扫标准的制定，使清扫真正落实到实处
● 了解素养培养的三个层面，学会制定素养在各部门的标准
● 学会运用目视化管理的具体技法，使现场做到一目了然
● 学会运用6S推进的改善活动，打造精品现场

课程对象：办公区职员、中层管理、高层领导等

课程大纲
第一天 理论授课
第一讲：6S的起源与发展认识篇
一、6S管理起源与发展
1、6S的演变之路
2、6S的命名由来
3、6S关系图
4、6S整体推行步骤介绍
5、6S快速理解
二、推行6S的好处
互动游戏：寻找缺失的三个数
1、提升办公区持续创造利润能力
2、提升办公区持续发展的能力
3、现场管理的全球通
4、6S管理自我检测这样的现场,您喜欢吗?
5、6S管理自我检测这样的现象,我们有吗?
6、6S管理自我检测物料寻找百态图
办公区现状：物料去哪儿了,我们一起找找找

第二讲：高效办公6S管理整理
1、1S整理的定义与目的
2 1S整理的流程
3、1S整理的检查对象
4、1S整理区分“要”与“不要”
5、1S整理整理要点
1）不要物判定基准
2）放置“场所”判定基准
3）“废弃处理”的原则

第三讲：高效办公6S管理整顿
一、2S整顿实施流程
二、2S整顿的步骤
步骤1：布局规划
步骤2：“3要素”确定
步骤3：物品”三定”
三、整顿的重点难点
学习练习：请对以下物品做整顿规划
互动理解：改善何止一种方法
四、2S整顿的实施技巧
技巧一：目视化管理
技巧二：定点摄影
技巧三：持续改善
实操训练

第四讲：高效办公6S管理清扫
1、3S清扫的定义与流程
2、3S清扫实施
第一步：责任区域划分
第二步：执行例行扫除，清理脏污
第三步：彻底消除污染源
第四步：建立清扫基准
3、3S清扫认识误区
案例分享：班前班后三分钟

第五讲：高效办公6S管理清洁
1、4S清洁的定义
2、4S清洁的步骤
第一步：建立6S管理制度
第二步：开展红牌作战
第三步：PK激励
3、4S清洁的实施要点
4、4S清洁的持续化开展核心

第六讲：高效办公6S管理素养
讨论：什么是素养？为什么要推行素养？
1、不断教育强化
2、利用班早会学习
3、高标准引导好行为
4、员工行为与办公区形象的关系

第七讲：办高效办公6S管理安全
1、安全的定义与目的
2、安全的实施方法
方法一：风险评价
方法二：隐患排查
方法三：隐患治理
方法四：应急救援
方法五：安全体系建设
方法六：安全文化打造

第二天：现场实操（选取一样板现场，老师带领管理人员现场识别问题点并课后改善）
实操案例分享：管理者实践活动
实操练习：选定一脏乱差区域，进行现场整理、整顿
形成现场《6S问题整改表》，包含以下内容：
1）现场不要物清理
2）现场需要物三定（区域规划）
3）改善点清单（包含改善对策）
4）目视化相关案例展示
实践练习：现场隐患识别练习

现场5S6S7S