课程大纲：

生产计划体系课程

课程导览
何时何况学习？
-多品种小批量订单多，计划员感觉无从下手；
-生产只有日计划排产，切换频繁，生产效率低，物料供应不及时；
-计划没有变化快，销售订单或设计常变更，库房呆滞物料多；
-物料欠缺，或来料质量不良，引起生产线停机；
-紧急插单多，加急完成，又不发货，库存一大堆。
为什么学习此课程？
通过两天课程，帮助学员正确理解生产计划体系和计划要素，以及生产计划的排程方法，将订单、主计划、物料计划有效的流程化，让学员更加清晰的使用排程工具和表单，最终达到满足客户交付，均衡产能，成本*的卓越运营管理。

课程大纲
第一部分 生产计划相关的基本概念
1、常见的生产模式—TS,MTO,ATO,ETO
2、不同生产模式下计划的难点
3、生产计划的管理指标有哪些？
4、生产计划在降库存方面的作用
5、不同生产模式对交货期的影响
6、计划部门合理的组织架
7、ETO: 了解多批少量计划的关键点
小批量生产中，计划协调的范围和侧重点

第二部分 产品计划与预测 
1、销售预测和订单汇总是产品计划制定的基础
2、生产计划与销售预测是如何衔接的
3、如何提高销售预测的准确性
4、了解一些预测的具体方法
5、产品订单的评审/各部门的工作节点和职责
7、中长期生产计划的目的和意义：长周期物料备库的依据
8、整个计划体系中导致计划混乱的问题点在哪里
9、MTO和ETO模式下，计划的关键点和控制点、物料供货模式的探讨
10、样品试制和小批量在生产计划中的实施方法
11、制定产品计划的策略
12、追逐生产、均衡生产对产能和库存的影响
13、如何解决小批量生产中采购周期长的物料供应
14、自制件半成品的计划控制方式

第三部分 主生产计划与物料需求计划分析 
1、小批量生产中，主生产计划的逻辑和制定方法
2、物料计划是客户订单来之前还是之后处理
3、主生产计划的作用
4、如何解决小批量生产中物料短缺和产能不足的问题
5、为了保障物料的供应，针对不同的物料，应该采取怎样的备料方法
6、确定一定周期内“主计划不变更”的必要性
7、物料计划的具体逻辑和方法
8、物料计划需要用到那些基础数据
9、通过ERP实现主计划，物料计划的关键注意点 
 
第四部分 产能计划与车间排产计划 
1、长期产能是如何规划的
2、短期产能规划中要注意的问题点
3、车间排产的具体逻辑
4、实现同期生产的模式需要哪些条件？
5、如何减少生产计划周期与客户需求的交货周期的偏差？
6、案例分析：拉动生产和推动生产的实际应用
7、集体讨论：如何应对加急订单和插单
8、加急订单处置的具体方法
9、确定订单优先级的具体方法
10、巧用交货期的buffer来简化排产
讨论:小批量生产中计划的难点和应对策略

第五部分 生产进度控制
1、生产进度控制的基本原则
2、小批量生产异常的原因分析
3、如何避免和应对生产进度异常
4、如何处理客户需求频繁变更带来的影响
5、看板管理和信息共享是小批量企业控制进度的利器，信息沟通的有效方式
6、生产报表的方式控制生产进度
7、瓶颈管理
8、总结：小批量排产的窍门 

第六部分  物料分析与库存控制
1．库存的分类管理：卡拉杰克四象限/ABC分类法 
2.ABC分类法要注意的关键问题 
3.不同物料库存的管控方式 ：战略物料、瓶颈物料、普通物料、杠杆物料
4. 库存控制的关键问题：订购点/订购量/存量基准
5.物料计划之相关信息的收集: 主生产计划/BOM清单/生产工艺/物料属性/供应商信息
5.交货批量的分析
6.购买数量的把控方式--ot for -ot，固定量，定期，min-max
6.安全库存的设定方法
7.做好物料的跟催和监控，库存状态的监控
8.变化管理（订单、设计、工艺、质量等不良）
9.原材料、油漆、电缆以及紧固件和易耗品的特殊管理和控制
10. 仓库进出口业务对库存的影响
11. 呆滞库存的处置方法
12. 供应商的交货方式对库存的影响：JIT/VMI/MI-KRUNNING等

【专家介绍】  柯杨  老师
-资深讲师
-华东理工特邀实战型讲师
-15年世界500强外企中高层管理实践经验
-10年以上精益生产、供应链项目推行实施经验
-曾就职于汽车、轨道交通 、国际贸易等行业，历任大型企业生产经理，物资供应经理，采购经理等职，曾赴韩国研修JIT精益生产模式，具有丰富的生产、采购和物料管理经验，熟悉整个供应链的流程和实际操作，对供应链管理有着深刻的认识和理解。
专长领域
--供应链管理
-柔性生产计划与排程
-采购、供应商管理
-精益生产理念与实施导入
-库存与仓库管理
-一线班组长和车间主任管理
-5S目视化与现场持续改善

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