课程大纲：

NPIDFM培训

课程背景
在企业的新产品开发导入的过程中，经常会碰到新产品导入流程不顺畅导致新产品开发的时间太长影响交期，产品设计不良和工艺设计不良导致产品的批量质量问题，批量上线生产时出现很多困扰，甚至出现设计出来的新产品在正式上线生产的时候非常困难，生产部门对产品开发部门和工艺设计部门有许多抱怨却无法有效解决的情况。在未来工业4.0和智能化制造的背景下，如何缩短开发周期，提高产品设计品质和产品工艺水平，降低设计成本，避免批量质量问题，成为企业发展必须要面对而无法回避的问题。
通过老师的实际案例的讲解分析和课题练习，让学员从产品全生命周期管理PLM的角度，理解和掌握新产品导入（NPI）和面向制造的可靠性设计（DFM）工具在工厂中的运用方法和逻辑思路，从精益研发（Lean、Design）的全新视角，来看待和理解新产品导入和实施推进。欢迎各位学员把实际管理工作中碰到的各种问题带到培训现场，老师将组织学员一起分析探讨解决方案。

课程收益
基于精益研发的视角，从新理解NPI和DFM的基本理念
在智能制造和产品全生命周期PLM的背景下学习NPI的流程和运用方法
掌握DFM的技术和实施手段
深刻领会NPI和DFM的内在关联
探讨在工业4.0和智能制造背景下的NPI和DFM的新思路
学习相关企业在NPI和DFM领域的先进经验和可供借鉴的方法

培训对象
新产品导入部门，新产品项目部门，产品设计开发部门（R&D），工艺部门（PE&ME、），生产部门，工业工程部门(IE),、质量部门，精益生产部门的经理,、主管和工程师

课程大纲
一、NPI新产品导入管理和实施路径（Road、map）
1、NPI的概念和定义
2、问题讨论：新产品导入只需要关注新产品试制阶段Pilot、Run&、Launch就可以了吗？
3、NPI与产品界定（新产品的分级与分类）
4、NPI和DFM的逻辑关系
5、问题讨论：NPI只涉及新产品开发吗？
6、NPI流程的关键元素：
-NPI团队（跨部门授权）-、关注跨部门合作，切勿闭门造车
-NPI的时间节点管理（避免前松后紧）
-NPI的技术路径（泳道图运用）
-NPI过程中的供应商策略（突破瓶颈）
-NPI的质量控制（CPK）
-NPI的风险遏制计划
7、NPI经理/工程师和项目经理/工程师的角色扮演
8、案例分享：某500强公司的NPI流程
-未来小批量多品种背景下的NPI新产品导入流程和DFM的联系
-未来NPI新产品导入过程中需要重点关注的方面：
-时间要求紧
-反应速度（反馈速度）要求快、–、快速的得到数据，快速而有效的做确定
-品质要求高
-非标定制化程度高（个性化定制的趋势）
9、产品生命周期管理（Product、Life-Cycle、Management，PLM）
10、在PLM的背景下，重新理解NPI和DFM

二、DFM(面向制造的可靠性设计)技术在NPI新产品研发导入项目中的运用
1、DFM的定义-面向制造的可靠性设计（Design、For、Manufacturing）
2、DFM的作用-改进提高产品的设计和制造工艺性的质量稳定性
3、DFM的意义-在产品设计和工艺设计阶段使得产品具有良好的可制造性，确保工序简单、效率高、质量高、周期短和成本低
4、DFM思维-在开始设计时考虑产品的可制造性和可装配性等因素
5、DFM的目的-通过一系列有利于装配的设计指南例如简化产品设计、减少零件数量等，并同装配工程师一起合作，简化产品结构，使其便于装配，为提高产品质量、缩短产品开发周期和降低产品成本
6、问题讨论：目前公司是否存在产品结构设计和工艺设计与现场制造生产环节脱节的情况？
7、DFM实施的关键点和重点关注:
-设计信息的工艺性分析
-制造合理性评价
-改进设计的建议
8、问题讨论：
-在NPI流程中如何实施新产品项目中的DFM?
-DFM除了产品结构的设计以外，还有其他哪些方面的设计值得关注？
9、DFM的案例分享
10、DF“X”的理念（把DFM技术横向延伸和扩展）
-DFA（面向装配的设计）
-DFD（面向拆卸的设计）
-DFQ（面向质量的设计）
-DFT（面向检验的设计）
-DFE（面向环境的设计）

三、NPI与并行工程（CEConcurrent、Engineering）
1、并行工程定义：对产品及其相关过程（包括制造过程和支持过程）进行并行、集成化处理的系统方法和综合技术。
2、NPI项目中实施并行工程目的：
-使后续环节中可能出现的问题在设计的早期阶段就被发现，并得到解决
-使产品在设计阶段便具有良好的可制造性、可装配性、可维护性及回收再生等方面的特性
-缩短产品研发周期，*限度地减少设计反复，缩短设计、生产准备和制造时间
3、并行工程中的多种职能协同工作项目组（强调各部门的协同工作）
4、并行工程在国外的进展和国内企业的运用情况
5、并行工程的研究热点和发展趋势
6、并行工程对于NPI和DFM的重要性
7、并行工程的特征：强调产品设计与工艺过程设计、生产技术准备、采购、生产活动并行交叉进行
8、并行工程推行实施案例分享

四、NPI项目中的防错设计（POKAYOKE、Design）
1、防错设计的理念-杜绝生产过程中出错的可能性
2、防错设计的3个方面：
-确保人身安全
-确保设备工装夹具的安全
-确保产品，工艺，质量的安全
3、防错设计的案例分享
4、问题讨论：在未来公司的NPI和DFM项目中，有哪些方面可以做防错设计的机会？

五、NPI和DFM项目中工装夹具的设计和制作
1、思考的出发点：不要让生产部门和装配生产线的员工躺*！
2、良好快速的工装夹具设计，是保证NPI和DFM项目的重要部分
3、问题讨论：工装夹具供应商由于量少交期紧订制化程度高因素配合度降低，怎么办？
4、运用Pro-E,UG等三维软件和3D打印技术，快速设计制做工装夹具
5、3D打印工装夹具的案例分享

六、NPI和DFM项目中的生产流程设计（Process、Design）
1、新产品生产流程设计的关注点：
-产线平衡设计（Line、Balance）-考虑瓶颈
-作业指导书SOP的设计-让SOP能真正指导作业员而不是文件秀
-人机工程的考虑、–、让IE工业工程的思维融入DFM项目中
-未来作业的动作经济原则-让员工用科学的手段阳光灿烂的“偷懒”
2、SOP的案例分享（未来工业4.0和智能制造背景下SOP的实现方式）
3、人机工程的案例分享（在产品设计和工艺设计就同步考虑生产的方便性）
4、动作经济原则的案例分享（让设计出来的新产品能让员工轻松的生产出来）

七、NPI项目中的物流设计（Material、Flow、Design）
1、问题讨论：是否新产品的物流设计和规划和NPI项目无关？
2、成品和零部件包装方式的DFM设计
3、延伸阅读：包装方式和装箱方式设计，对后续生产有何重大影响？
4、包装盒装箱方式设计的注意事项
5、栈板，拖车，厂内物流，厂外物流（供应商端和客户端）的设计
6、Batch、Sizes的概念（经济生产批量与NPI和DFM的关联）
7、运量的概念、–、避免“虚假繁荣”和“布朗运动”（基于生产运营效率）
8、新物料和成品运送方式的选择（Milk、Run,、AGV自动配送等）

八、NPI项目中的质量设计（Design、For、Quality，Build、In、Quality）
1、关键控制工序的CPK评估
2、瓶颈工序的质量控制
3、失效模式分析技术FMEA在NPI项目中的运用
4、DFMEA、和PFMEA的关联
5、问题讨论：如何将DFM过程中的DFMEA输出的关键产品特性（KPC）与PFME输出的关键控制特性（KCC）在实际生产的时候得到真正有效的控制？

九、NPI和DFM项目管理中的信息共享和数据化（数据化软件平台）
1、问题讨论：NPI和DFM项目中有哪些信息需要共享？
2、信息共享的目的：
-避免重复设计
-优秀设计的传承
-避免工程师离职后的断档
-缩短设计周期（“拿来主义”）
3、信息共享的保密措施
4、设计信息数据库的构建（为了将来可以省力，事半功倍，越早构建越好）
5、案例分享：信息数据库给NPI和DFM项目带来的好处
6、NPI项目与软件平台的关联和管理（ERP-SAP，MES制造执行系统等）

十、NPI项目中的零部件的料号管理（基于BOM）
1、问题讨论：
-是否每次新产品研发涉及的新零件和部件全部都要申请新的BOM料号？
-工程BOM和生产BOM的区别（E-BOM、&P-BOM）
2、谨记“信息数据库”的合理运用
3、NPI管理的料号管理原则-用尽量少的零部件料号，构建尽量多的产品系列“
4、衡量NPI新产品开发的重要参数-零件通用率
5、模块化，模组化的概念（关注研发成本和未来的生产成本）
6、案例分享：两家公司NPI新产品新料号的对比情况所产生的深远影响
7、案例分享：产品淘汰机制和料号淘汰机制在NPI中的运用

十一、NPI项目中的工程变更程序（ECN、and、ECR）
1、工程变更的3个主要来源：
-客户端的要求（客户永远是对的吗？）
-生产制造端的申请（多半是DFM做的不好所导致）
-研发部门自己发现设计不良或缺陷（越早发现越好）
2、不同的工程变更，需要对应不同的ECN流程
3、问题讨论：
-为何在工程变更流程中研发部门和工艺部门经常有抵触心态？
-如何快速应对工程变更的变化？(ECR-ECN的周会机制)

十二、NPI项目中的设备能力评估
1、设备产能的确定（节拍时间）
2、是否是瓶颈设备
3、操作人员操控设备的水准，熟练度
4、设备稳定性和综合效率的确定（OEE指标）
5、是否需要调整设备参数以适应新产品？（控制软件，PLC编程等）
6、新模具，新工装夹具与设备的适应性验证

十三、NPI项目中的模拟生产技术
1、动态模拟技术简介
2、动态模拟生产的目的：
-验证新产品的可生产性
-避免新产品上线批量质量不良
-在批量生产前发现设计的不良
-给生产部门动态展示未来的生产情景
-为规划物流和布局提供三维动态直观的观察视角
3、问题讨论：
-动态模拟生产应该在何时进行比较合适？
-哪些部门需要参与设计和验证动态模拟生产？

十四、工业4.0和智能化生产背景下的NPI项目管理
1、工业4.0与智能化生产简介
2、工业4.0的关键词
3、工业4.0背景下的制造业和行业界限
4、工业3.0与工业4.0的差别
5、工业4.0背景下企业的运营特点
6、德国，*，日本等先进制造业国家的工业4.0战略对比
7、智能产品的定义
8、未来智能化产品对NPI和DFM的新要求
-客户端参与设计产品（端到端）
-客户端个性化订制化的要求
-需要NPI和DFM流程快速响应以满足客户端需求
-客户能及时了解所有的产品信息，包括：
-生产下线时间
-产品原材料构成
-生产地点，产线，机台标号
-产品材料的供应商及送货批号日期
-产品有效期自动提示报警
-产品报废回收信息
案例分享：老师在德国工业4.0和智能制造访问交流的案例分享和所见所闻
-保时捷工厂
-奔驰工厂
-宝马工厂
-西门子工厂
-德国弗劳恩霍夫学院（德国工业4.0的权威研究机构）
-德国SAP总部（SAP、世界着名的ERP软件巨头，工业4.0的先行者）
课程总结、Q&A

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