课程大纲：

焊接结构件培训

课程简介：
本课程从焊接结构件的设计开始，到工艺的策划与评定、过程的控制与产品的检测方面展开焊接知识的讲解。基于客户提出的需求，同时又具有知识的完整性和系统性。

课程受众：
设计研发人员、工艺人员、质量控制人员、SQE等。

课程大纲
第一部分：焊接结构的设计（课时：7个小时）
1. 焊接结构设计分析
1.1 焊接的基本原理及焊接接头区别于一般机械构件的特点 ；
1.2 如何从设计端来优化焊接结构的力学条件，避免焊接结构的失效？
1.3 焊接残余应力和焊接残余变形的影响因素，如何从设计端来减小？
1.4 考虑焊接操作空间时的设计要点 考虑设备、焊接位置、焊接顺序等；
1.5 典型的接头型式和坡口型式设计 设计准则与典型案例；
2. 焊缝强度分析计算方法
2.1 焊接接头中的应力分布
2.2 焊缝强度需用应力说明
2.3 焊接接头的强度计算与校核 相关因素、方法、权威标准／资料推荐
2.3.1 静载强度的计算与校核
2.3.2 疲劳强度的计算与校核
2.4 焊缝强度计算案例
2.5 焊接结构的脆性断裂分析
3. 异种金属材料的焊接
3.1 金相知识
3.2 异种材料焊接的特点
3.3 强度计算/校核
3.4 填充材料的选择
4. 焊缝标注要求
4.1 焊缝/接头的形式及其标注方法（相关标注标准介绍）
4.2 焊缝结构图示案例说明
5. 焊接结构设计的焊接可行性分析
5.1 结构件设计的可焊接性评审 (DFM)
5.2 如何合理布置焊缝

第二部分 焊接工艺设计（课时：10个小时）
注：以客户实际所拥有的具体焊接工艺方法来展开以下内容的讲解。
1、 焊接方法概览与选择 – 考虑的因素与焊接的总体成本
2、 焊接过程典型失效模式和控制方法 （以客户所拥有的实际焊接方法和被焊母材为主讲解）
2.1 焊接缺陷产生机原因、机理、预防及控制方法
2.2 焊接残余变形的产生原因、机理、预防、测量及矫正方法
2.3 焊接残余应力的产生原因、机理、预防及测量方法
3、 焊接方法的选择 – 考虑的因素与焊接的总体成本
4、 焊接工艺的制定依据
4.1 识别工艺特性
4.2 制定工艺步骤与参数
4.3 评定工艺
4.4 优化工艺
5、 母材的准备（对组装前各零件的要求与控制方法 几何尺寸、表面质量／处理、洁净度等）
6、 焊件组装（精度的要求与控制、定位/夹紧等）
7、 焊接预热的要求
8、 焊接工艺参数的影响、确定原则与方法
9、 填充材料及气体的选择原则与要求（成份、规格）
10、 焊接设备的选择依据
11、 电特性的选择
12、 施焊过程中的要求（焊接顺序、角度、摆动等）
13、 焊后的相关要求
14、 焊接工艺评定介绍（类型、方法、替代、检测要求，相关标准推荐）
15、 焊接工艺的优化
16、 案例分享（包括：流程图、PFMEA、控制计划、WPS）

第三部分 焊接过程控制（课时：2个小时）
注：以客户实际所拥有的具体焊接工艺方法来展开以下内容的讲解。
1、 焊接操作人员管理（焊工资质识别、培训、认证与管理 推荐相关行业参考标准）
2、 焊接设备和工装的管理方法
3、 易损件的管理与控制
4、 焊接参数的设置方法
5、 工艺参数的控制方法与频率选择 不同可靠性级别的控制方法与控制频率推
6、 焊丝、气体的管理与控制
7、 焊接过程的首件确认
8、 焊接制造过程的审核要点（围绕人、机、料、法、环、测过程要素进行）

第四部分 焊接产品的检测（课时：2个小时）
注：以客户实际所拥有的具体焊接工艺方法来展开以下内容的讲解。
1、 焊缝尺寸的检测与控制依据和方法
2、 焊缝表面质量的检测与控制依据和方法（VT）
3、 无损探伤方法简介与相关标准推荐（RT/CT/UT/MT/PT）
4、 破坏性检测方法与相关标准推荐
1) 横截面剖切检查（宏观金相）
2) 力学性能检测
3) 耐蚀性检测
4) 显微金相检测

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