课程大纲：
班组精益管理课程
【课程背景】
在全球疫情常态化背景下，各行各业都在寻找转型升级、创新发展的新理念、新思维和新方法。精益管理的思想和实践虽然在中国一直备受推崇，然而大部分公司都认为精益就是一个工具箱，能帮助公司很快地获得结果。其实不然！
如何重新审视精益管理的本质与精髓？
如何形成上下贯通的精益理念共识？
如何构建精益组织驱动系统与精益改善落地系统？
如何植入大道至简的精益改善工具与方法？
如何构建精益班组日常管理卓越模式？
本课程旨在解决以上问题，让精益管理在中国变得简单易行。
【课程收益】
理解精益管理三大精髓及系统模型；
理解精益管理十大原则及十大理念；
植入精益改善文化基因及持续改进意识；
掌握“五环联动”组织驱动系统构建策略；
掌握并能灵活应用精益改善常用分析工具；
构建班精益班组日常管理卓越模式、长效模式。
【课程对象】中高层管理者
【课程大纲】
一、精益管理之“道” 到底什么是精益管理？
1、中国制造业的焦虑：精益管理于中国制造的价值和意义
2、精益瓶颈反思：为什么很多企业推行精益管理却收效甚微
3、精益管理的本质与精髓到底是什么
精益管理的本质：投入最小化，价值*化，浪费趋零化
精益管理三大精髓：问题导向、全员参与、持续改进
4、班组精益管理系统模型解读
二、精益管理之“法” 如何推进精益管理真正落地？
1、 理念共识篇
（1）精益管理十大理念
打破固有观念
寻找可行的方法
现在的做法不是最好的
不要力求完美，立即实施
错了马上改善
先从不花钱的改善做起
知难而进，凡事总有办法
追求根源，反复五次为什么
众人拾柴火焰高
改善是永无止境的
（2）精益管理十大问题观
问题就是宝藏！
问题就是机会！
发现问题就是进步，解决问题就是创新！
找不到问题就是*的问题！
发现一个问题，往往比给出一个答案更重要！
问题就在眼前，但是干部不作为就是作风有问题！
哪里有问题，哪里就是会议现场！
以问题为师、以标杆为师、以实践为师！
不怕有问题、就怕没问题；不怕问题多，就怕不解决!
优秀的管理者都把问题当作管理资源！
2、组织驱动篇
组织运作逻辑：高层谋势，中层搭台，基层唱戏
构建“五环联动”组织驱动系统：领导带动，宣传发动，机制推动，兑标促动，全员行动
精益“兑标会”：建势能，促兑标，做激励
精益管理推进中双教练队伍：管理教练+技术教练
3、落地系统篇
班组精益“双标”建设如何推进？
“一岗一标”建设：基于岗位精进的“学练赛创”一体化素质建设
“一事一标”建设：基于业务精进的标准化作业管理与基础建设
班组精益安全如何落地？
班组精益安全“四自”理念：风险自辨自控，隐患自查自改
班组精益安全“四控”落地：一日一控、一人一控、一事一控、团队联控
班组精益日常管理模式如何固化？
凝聚团队目标共识：SMART让目标更清晰
高效配置团队资源：5W2H让计划更周密
执行落实精准管控：落实“九定点查法”（定点管理、定项检查、定人负责、定时完成、定法操作、定式记录、定准分析、定案处理、定效评价）
PDCA闭环管理常态化，反复循环、持续改进
三、精益管理之“术” 大道至简的精益改善工具有哪些？
1、如何识别生产活动中的七大浪费
2、精益改善分析工具：5W1H、5WHY、5M1E、四不放过
3、大道至简的精益改善：查六源，做改善
团队研讨：“找问题，促改善”活动方案大PK
4、案例分享：某企业典型改善案例分享
四、精益管理之“势” 如何形成精益改善的长效文化？
1、“五化运作”塑造环境势能
行为规范标准化
焦点事件案例化
环境场域赋能化
榜样示范标杆化
员工行为积分化
2、 “五大机制”激发员工参与感
分享机制
评议机制
荣誉机制
赛场机制
链锁机制
五、精益班组*实践案例解析
案例1：某企业如何推进精益“双标”建设
案例2：某企业如何推进精益问题改善常态化
案例3：某企业如何推进精益安全“四控”落地
班组精益管理课程
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