课程大纲：

防呆防错法推行课程

【课程背景】
缺陷逃逸原理表明：无论你的检验和测试多么认真，只要你创造了缺陷，就一定会流到顾客手中。因此，靠人工检测和控制缺陷是不可能实现的。但是，防错法可帮助人们从产品设计和工艺设计上做到“零缺点”,且不依靠人的技术、经验和失误。
各种失误在企业里随时随地地发生着，其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降，而导致失误发生的人往往会说：“是一时疏忽造成的意外而已”，管理层慢慢习惯了这种状况并习以为常。POKA－YOKE防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统，从杜绝失误发生的源头入手，在失误发生之前就避免其发生，从而全面降低产品缺陷，有效减少避免损失，在实践中获得充分运用并取得了显著的效果。
本课程向主要介绍差错预防的基本理论与推行实践，结合工厂实际问题分组深入练习，掌握防错技法与运做步骤，最终使学员明白差错是可以避免和预防的，进而通过讲授差错预防技术这一方法全面实现全员参与质量管理，提高企业的产品质量和工作质量，最终实现零缺陷。

【课程目标】
了解为何要学习防错法?防错法对我们有什么好处？
了解什么是防错法？系统理解防错法的原则、原理？
将防错技法与现场问题、设计问题有机的结合并活用，追求防错的效率化和效益化

【课程对象】
生产现场、品管、研发、采购、制造工程以及安全管理等部门主管、工程师及相关人员

【课程大纲】
第一讲：防呆防错基本概念
为什么会犯错
思维测试：你会出错吗？
什么是防错？
防错法意味着“第一次把事情做好
防错法起源、防错法的作用
失误、错误和缺陷
人的失误一般原因
制造过程常见失误
管理过程的常见失误
对待失误的三类态度现场管理的三种模式
防止错误的模式转变-----从事后应对转为事前预防
防错管理的应用和发展
POKA YOKE基本原则
产品检测的三种策略
控错误的两种常见方式（警示和控制）
制造过程常见10大错误分析
产生错误的10大原因分析
POKA YOKE实施的一般步骤与选择

第二讲：POKA YOKE防错法的技术与工具及实践应用
防错思路与创新应用
防错基本技术-- POKA-YOKE四种模式
防错基本技术--防错检测技术
防错基本技术--安全装置
防错基本技术--传感器
防错基本技术--特殊检验装置
POKA YOKE防错设计的5大思路
工具方法：日资企业防错方法
工具方法：欧美企业防错方法
防错十大原理--01、断根原理的实施方法与实践应用
防错十大原理--02、保险原理的实施方法与实践应用
防错十大原理--03、自动原理的实施方法与实践应用
防错十大原理--04、相符原理的实施方法与实践应用
防错十大原理--05、顺序原理的实施方法与实践应用
防错十大原理--06、隔离原理的实施方法与实践应用
防错十大原理--07、复制原理的实施方法与实践应用
防错十大原理--08、层别原理的实施方法与实践应用
防错十大原理--09、警告原理的实施方法与实践应用
防错十大原理10、缓和原理的实施方法与实践应用
关联应用：防错法与安全
关联应用：防错法与5S
关联应用：防错法与目视管理
实施关键：企业各部门防错侧重事项
案例学习：生产部主要防错案例与实施关键
案例学习：工程部主要防错案例与实施关键
案例学习：品质部门主要防错案例与实施关键
案例学习：采购部门防错案例与实施关键
案例学习：安全部门主要防错案例与实施关键
案例学习：物料部门主要防错案例与实施关键

第三讲：防错体系的建立与防错体系的有效性
客户及需求的理解
防错与FMEA
产品结构和加工过程的分解
功能和失效
失效分析
防错设计
利用FMEA进行防错体系的建设
对制造车间工作站的考虑
应用于制造环节其他领域，如物流
防错与质量管理体系（如IATF16949）
防错设计的验证
挑战件管理
防错点检，
防错的内部审核
防错与8D（团队的有效问题解决）
思路方法：如何在工厂推行防错法？
录像案例练习：制造过程常见错误分析与解决方法

防呆防错法推行课程