课程大纲：

持续改善的培训

【课程背景】
客户的要求越来越定制化，价格越来越透明。从客户的角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；降低或消除过程中的非增值活动，通过降低设置时间、生产线平衡以及目视控制，标准化作业等具体的改善方法，降低制造成本并支持拉动生产系统的实施势在必行！

【课程收益】
通过本课程的学习，我们将带你进入二十一世纪最成功的生产方式Kaizen的世界：何时需要改善（Kaizen）,如何应用改善（Kaizen）；改善（Kaizen）的策略，常用工具和技巧；如何用最经济的成本，得到最有效的改善。

【参加对象/时间】
公司管理者、生产经理、车间主任、班组长、精益爱好者等；1天时间

【课程大纲】
精益生产利器-持续改善
一、常识性，低成本的KAIZEN
Kaizen与通常意义上改善
Kaizen的文化冲撞
Kaizen的特征
驱动Kaizen的两个原则

二、改善的起点及准备事项（用案例讲述）
改善机会描述------价值流图
识别改善机会
确定价值
产品流程中的价值流
流动中的价值
建立并培训团队
设定目标/收集基础数据
领导团队的职责

三、时间/任务管理及策略
每天活动策略和目标

四、改善的步骤
过程执行实况记录：区域记录，Kaizen信息
识别浪费
筹划对策：关注可完成项目，合理量化资源，低成本消除浪费，解决问题
实况检查：把握正确方向及充分精益的解决方法
实施改进：JUSTDOIT！
验证改进：是否达到目标并采取必要行动完成验证
量测结果

五、如何实施Kaizen（用案例讲述）
质量方面的改善（Kaizen）应用
质量成本
5M
不良品预防与过程预防
抽样操作
生产方面的改善（Kaizen）应用
现场改善
5S与目视控制
标准化作业
TPM
生产线编制

六、Kaizen的成功关键
精益思想
团队合作与沟通
督导

七、典型的改善领域：生产率提高，WIP减少，循环时间降低，提高设备OEE…

八、持续改善(改善效果跟踪，循环改善)
反馈交流解疑
授课方式：
讲解案例互动研讨问题答疑深度观察情景对话

持续改善的培训