课程大纲：

准时交货降低库存培训

课程背景
TOC管理方法是现代*的企业管理方法、目前以应用TOC的产业包括航天工业、汽车制造业、半导体、钢铁、纺织、电子、机械五金、食品等。事实上、在包括中国在内的全球市场、小至不足50人的小厂、大至跨国企业、如通用汽车、宝洁、AT&T、飞利浦、波音、3M、*国家半导体公司、英特尔等都成功运用了TOC管理法、令企业保持活力。
2006年、*运营管理协会（APICS）抽查了21家企业的100多个改善项目、研究结果得出：TOC的改善效果是6sigma的20倍、是lean的9倍！

本课程将解决以下问题：
1、生产人员往往占到企业一般人数以上、如何提升生产管理人员的整体素质？
2、什么样的工作态度和思想观念是现代生产企业所需要的？
3、生产计划是生产管理的核心、什么样的生产计划对企业管理最有效？
4、生产改善点非常多、如何准确发现问题并且快速的改善问题？
5、有没有简单有效并容易操作的持续改善方法？
6、生产现场的物流管理如何实现效率*化？
7、库存管理关系到企业的生产效率、如何降低一半库存、同时不影响生产？
8、如何通过产销协调机制提升客户准交率？
9、生产制造如何进行改善实现企业利润增加？

培训特点
从事TOC推广十几年、而且一直专注于企业咨询、TOC推行经验非常丰富。现在中国国内很多TOC咨询老师都是他的学生。
1.资深TOC专家、为你解答疑惑；
2.授人鱼不如授人渔、这一直是我们所倡导的；
3.现场案例推延、结合企业管理实际情况进行讲解；
4.实战、实效、让你立刻能学以致用、不止听、还教会你能用；

课程大纲
第一节、正确面对问题——TOC四观
目标：工作态度决定工作结果、只有建立起优秀的管理观念、才能在日常工作中减少工作错误、提升工作效率；TOC四观总结出生产管理人员必须具备的四种观念
(一) 系统观（又称整体观）
1、什么是系统观
2、系统观的对立面
（故事中的道理：盲人摸象。）
3、错误的问题解决、无法让企业的问题减少
（案例分享：不要让过去影响到未来。）
(二)有效产出观
1、什么是有效产出观
（案例分享1：设备是否要更新）
2、有效产出会计
（案例分享、是否应该购买设备；案例分享、赶快入库）
3、错误的成本管控、不如不管控
(三)  逻辑观
1、因果思维
2、成功者如何打破经营
3、遵循逻辑、抵制盲目
（四） 动态调整观
1、什么是动态调整观
2、*管理、动态调整（案例分享：如何不让瓶颈工序停机。）
3、动态调整应变一切异常

第二节、让企业增加利润的生产管理
目标：如果企业能够做到各个部门追求利润增加、那么企业的利润一定能够得到提升。生产作为生产企业的主体、更应该做到这一点。
（一）企业赚钱必须关注的三件事
1.增加有效产出
2.降低作业费用
3.减少存货
（二）生产管理的必须管好的三件事：品质(Q)、交付(D)与成本(C) 
（三）生产管理的关键绩效指标
1.制造周期竞争力
2.准时交货竞争力
3.成本竞争力
1)时间稼动率
2)性能稼动率
3)直通率
（四）赚钱的关键工序：瓶颈工序
1.成本损失：瓶颈浪费一小时、全厂损失一小时的产出/产能
2.增加利润：瓶颈增加一小时的生产力、全厂增加一小时的生产力
3.限制理论(TOC)
（五）生产利润决策：有效产出会计
1.有效产出会计TA四公式介绍
2.PQ模型演练

第三节、沙盘训练
1、工模拟工厂生产管理沙盘演练说明
（1）模拟工厂工单样式；
（2）模拟工厂运行说明；
（3）模拟工厂运营情况；
（4）模拟工厂道具说明。
2、“天堂工厂沙盘”启示
（1）为什么沙盘案例无法得到想要达成的生产管理目标绩效?
（2）产销协调机制的制定和建立；
（3）怎样接单排单、成本*利润*化。

第四节 准时交货降低库存 
（一）产销协调管理的DBR+BM模型设计
1.决定是否需要原物料、零组件库存
2.赚钱体现在瓶颈产能利用率上
3.接单时即决定是否能100%交货
（二）依单制造的生产排程（DBR+BM模型）
1.只对瓶颈排程
2.轻松的生产进度与跟单管理
3.滚动计划的应急应用
（三）原物料库存政策
1.决定供应链的原物料库存水准
2.降低原物料库存的BM管理方法
3.原物料库存标准动态调整原则
（四）成品库存政策
1.决定供应链的产成品库存水准
2.降低产成品库存的BM管理方法
3.结合产成品库存与排程决定生产顺序（SDBR+BM模型）
（五）TOC生产管理七大启示
1、首先最重要的是平衡物流、其次是平衡能力；
2、非瓶颈资源的利用率是由系统的其它约束条件决定的、而不是由其本身能力决定的；
3、让一项资源充分开动运转起来同使该项资源带来效益不是同一个涵义；
4、瓶颈资源损失一小时相当于整个系统损失一小时、而且是无法补救的；
5、想方设法在非瓶颈资源上节约下一小时以提高生产率只是一种幻想、非瓶颈资源不应满负荷工作；
6、传送批量可以不等于甚至多数情况是不应等于加工批量；
7、批量是根据实际情况动态变化的、而不是固定不变的；加工批量应当是一个变数；

第五节、TOC持续改善聚焦五步骤
Step 1确认_系统的瓶颈
1.识别瓶颈
2.为什么生产不遵循“利润=销售价格-成本”?
3.如何通过瓶颈管理整个生产线
4.被瓶颈管理会导致大量异常问题的发生
Step 2充分利用系统的瓶颈
1.编写一个有效的生产计划
2.在瓶颈获得*的利润
3.瓶颈的排程确保计划准确实施
4.瓶颈和非瓶颈的不同管理方法
Step 3全力配合_保护系统的瓶颈
1.交期如何不受生产外部的影响？
2.如何快速缩短生产周期
3.初始缓存及库存如何计算
4.三种缓冲中的三级缓存管理
5.如何动态调整生产节拍、从而提高生产效率
6.生产现埸改善重心在哪里
7.两个使系统有效维持的衡量指标
1)产出-元天-延迟(TDD)
2)库存-元天-等待(IDD)
Step 4松绑_提升系统限制的能力
1.标准制定提升效率、但同时限制升级
2.提升瓶颈的IE方法
Step 5 如果限制在步骤四被打破、则重回步骤一、而不要让惰性成为系统的限制。不要停止！
案例分享1、应该改善什么；
案例分享2、单个制程产能提升多少为*；
案例分享3、老板擅长的往往不是企业缺少的；
案例分享4、对别人有益的对自己不一定有益；
案例分享5、体制不变、机制常变；案例分享

准时交货降低库存培训