课程大纲：

丰田精益管理培训

一、培训背景
“精益生产”本质：简单高效的生产运营系统；核心理念：消除一切浪费；目的：通过持续改善，杜绝一切浪费，提高企业的综合竞争力。精益生产是当今世界上*的生产方式！
当前多家企业订单下降，利润缩水，甚至惨遭倒闭。怎么办？学习精益思想是*出路，学习与推行精益系统是*出路。
丰田汽车公司作为全球汽车制造行业的标杆企业，以其高效率、高品质、高利润的丰田生产管理方式享誉全球，突破传统生产管理理念，以*成本原则来改善生产流程与系统，不仅在汽车业成为标杆企业，也成为其他制造行业的楷模。
丰田全球海外模范工厂考察
丰田周边供应链布局考察
丰田企业文化Toyota Way分享
实战型丰田背景精益专家授课
课程本身的精益体验
与大中型企业管理者的分享互动
广汽丰田把JIT应用于公司的整个生产经营过程，实践丰田管理方式，打造以人为本的工作环境，培养能够实践丰田管理方式的人才。在生产管理上，更精心营造人与人之间的和谐氛围，用心构筑*人性化的工厂，充分发挥人与科技完美结合的优势，真正实现对科技的突破。

二、考察收获
1、耳闻不如一见：走进名企，观摩标杆企业的管理与文化；
2、领略前沿理念：体味新理念的精髓，学习先进管理方法；
3、专家全程相伴：与高管面对面交流，倾听专家实战分享；
4、促进学用结合：理论结合实践，学以致用强化学习效果。

三、培训内容
第一天报名签到，入住酒店，发放资料

第二天上午参观丰田+周边供应链布局
丰田企业文化，互动分享
1.广汽丰田总装线参观考察
看点:以人为本的工作环境,三位一体的品质体系；
Kanban(看板)在销售→生产→采购整个流程中的运用；
完全平准化混流的拉动式高柔性生产线；
世界*的目视化管理；
先进的SPS(单台供件)物流模式。
2.广汽丰田周边供应链的布局
广汽丰田汲取了丰田公司在供应链运作中世界各工厂的经验，建成物流几近完美的工厂，2004年建厂之初，就与产业链上下游企业与合作方联动进行节能减排，与其共同建构绿色产业链、价值*化供应链。
第四部分丰田企业文化ToyotaWay分享
TOYOTAWAY，丰田之道。是丰田全球制造商、分销商和经销店网络的标准化、理想化或指导性信号灯。TOYOTAWAY是丰田的基本理念（DNA），并由此形成了丰田独特的管理标准和商业模式。TOYOTAWAY有两大支柱:ü尊重人性:尊重、团队合作ü智慧与改善:挑战、改善、现地现物
TOYOTAWAY实施后的效用：对客户，通过减少浪费降低成本，为客户提供更优质的车辆和更具竞争力的价格。对经销店，通过在日常运作中推行改善活动，提高生产力和效率；使员工有能力立即识别问题，并采取改善行动。
下午主题分享01: 专家授课精益导入
精益生产的起源，从丰田生产方式TPS到精益生产LEAN
精益的发展趋势
工业4.0与精益的关系，工业4.0下的精益系统构建
第二部分精益生产的本质
为什么不同的行业都可以开展精益精益的本质
中国企业精益难成功的原因、精益成功的关键

第三天上午主题分享02: 精益生产系统
精益思想的原点及五大原则
成功企业的经营理念利润中心制
精益生产的核心理念
第六部分企业精益生产系统推行五大步骤
1、识别价值Value与浪费MUDA
识别价值与企业浪费，练习寻找企业七大浪费
绘制价值流程图VSM
中午午餐
下午主题分享03: 精益生产核心“一个流”沙盘演练游戏
2、精益生产“一个流”及实现“一个流”的主要工具
整流化工厂布局
SMED快速换产
标准作业
平准化的排产方式
合适的薪酬激励机制
3、拉动式-准时化JIT生产与物流
准时化生产的原理
Kanban看板的原理及运用规则
JIT物流的主要方式
4、到供应商的JIT拉动
5、精益供应链
第七部分成功精益案例分享

第八部分思考讨论：回到企业该如何结合自身实际情况开展精益
第四天上下午授课主题：认识浪费与效率
三种经营思想
增值工作的目标
企业常见的七种浪费
管理的实质
假效率与真效率
个别效率与整体效率
可动率与运转率
库存是万恶的源泉
授课主题：精益生产实施
精益生产实施过程全貌
单元化布局及快速换线
JIT技术：流线化生产
JIT技术：安定化生产
JIT技术：平稳化生产
JIT技术：适时化生产
JIT技术：自主管理活动

第五天上午课程结束，返程

丰田精益管理培训