课程大纲：

收费标准：￥5200/人
含授课费、资料费、会务费、1%增值税费。
不包含学员往返培训场地的交通费用、住宿费用。

参训对象：
企业设备和生产主管领导，设备部、生产部经理（厂长）；设备、生产主管，设备管理工程师，设备点检工程师，设备检测诊断工程师；设备巡检员及相关业务骨干；高校及科研院所研究领域相关人员。

授课形式：
采取案例解析、现场演示及互动研讨相结合的培训方式。小班授课（限15人）通过大量的工程实例做分析，讲解学员实际应用问题；

课程大纲：
第0章绪论
1、设备振动监测与诊断技术综述 
2、设备故障诊断的基本概念
3、设备故障诊断技术国内外现状 
4、关键技术及学习方法

第一章 旋转机械振动分析基础
一、 振动及振动系统
1、 振动的基本概念；
2、 简谐振动的基本表达方式；
3、 振动问题简化系统模型；
4、 旋转设备的基本力学模型和振动要素；
5、 机电设备振动测试、分析在线监测系统演示； 
 案例分析：电机、泵类、风机等机电设备振动故障分析

二、设备振动测试及信号分析方法
1、 涡流位移传感器原理及使用；
2、 磁电式速度传感器原理及使用；
3、 压电加速度传感器原理及使用；
4、 振动信号时域分析方法及应用；
5、 振动信号频域分析方法及应用；
6、 振动信号幅值特征分析方法及应用；
    振动测试及故障信号分析实验及应用演示

三、振动标准解析
1、 振动标准的类型；
2、 国家振动标准的几项基本原则；
3、 汽轮发电机组转轴径向振动的测量和评定
4、在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动标准解析

四、机械振动分析和测量实例
1、机械振动的研究方法;
2、机械振动的特性及其分析；
3、振动的测量；
4、振动分析和测量在设备监测与诊断中的应用实例

第二章  旋转机械状态监测与故障诊断技术
1、旋转设备故障类型及特征；
2、监测参数及分析方法； 
3、现场动平衡技术及开展方法
4、电磁振动分析及故障诊断
5、轴系不对中类型及原因分析
6、不对中故障及其诊断；
7、油膜失稳故障及其诊断；
8、动静碰摩故障及其诊断；

第三章  滚动轴承状态监测与故障诊断技术
1、滚动轴承常见故障；
2、 滚动轴承特征频率与振动信号特征；
3、 滚动轴承失效的九个阶段；
4、 滚动轴承故障精密诊断法。

第四章  齿轮箱状态监测与故障诊断技术
1、齿轮箱常见故障机理分析；
2、 齿轮故障的啮合频率与边频带；
3、 齿轮振动信号分析诊断方法； 
4、 齿轮故障的诊断实例分析。

第五章  机电设备运行状态的趋势分析与劣化管理
 1、机电设备运行状态的分类方法；
 2、积累和建立设备运行状态的大数据；
 3、面向可靠性的设备运行状态评价及管理方法；
 4、设备运行状态的趋势分析与预报应用案例。

第六章  设备油液分析及诊断技术
 1、设备摩擦学与磨损监测系统；
 2、机械设备状态监测油液铁谱分析技术；
 3、机械设备状态监测油液分析综合监测系统；
 4、机械设备状态监测油液分析实例。

第七章  设备红外检测及诊断技术
 1、红外检测技术的基础及原理；
 2、红外热成像技术及仪器设备；
 3、红外检测及热成像诊断技术在电力系统的应用；
 4、红外检测及热成像诊断技术在冶金系统的应用。

第八章  液压设备故障诊断技术及应用实例分析
 1、液压油泵振动分析及故障诊断技术；
 2、油液清洁度分析方法；
 3、液压设备压力、流量及转速波动分析方法；
 4、液压系统及元件故障诊断实例。

第九章  电力设备故障诊断技术及应用实例分析

第十章  石化设备故障诊断技术及应用实例分析

第十一章  机电设备故障诊断技术及应用实例分析
 1、轧机振动测试与故障诊断实例；
 2、水泵振动测试与故障诊断实例；
 3、风机振动测试与故障诊断实例；
 4、大型电机诊断监测及故障诊断应用实例。

机电设备故障诊断分析课程