课程大纲：

多品种小批量如何控制

【为什么选择这个培训】
1.多品种小批量订单多，计划员感觉无从下手；
2.生产只有日计划排产，切换频繁，生产效率低，物料供应不及时；
3.计划没有变化快，销售订单或设计常变更，库房呆滞物料多；
4.物料欠缺，或来料质量不良，引起生产线停机；
5.紧急插单多，加急完成，又不发货，库存一大堆。
通过两天课程，帮助学员正确理解生产计划体系和计划要素，以及生产计划的排程方法，将订单、主计划、物料计划管理流程化，让学员更加清晰的使用各种工具和表单，最终达到满足客户交付，均衡产能，降低成本的企业目标！
【课程收益】
（一）学习优化订单处理流程和方法；
（二）学习制订合理的需求预测与生产计划；
（三）学习柔性计划策略分析与排产原理的路线图；
（四）掌握有效的物料管理与生产进度控制的方法；
（五）梳理跨部门协作中清晰的PMC职责；
（六）梳理外部顾客满意与内部成本控制之间平衡问题 ，制定计划体系改善计划。
【参加对象】
厂长，中高层管理者， 生产运营主管，生产计划人员，物料计划人员、班组长。
【课程时间】
2天，每天6.5小时
【培训形式】
·系统架构、企业实例、工具表格、分组演练、讲师点评、现场答疑等
【课程内容】
一、生产计划相关的基本概念
1.PMC在供应链中的作用
2.常见的生产模式MTS,MTO,ATO,ETO
3.不同生产模式下计划的难点
4.生产计划的管理指标有哪些？
5.生产计划在降库存方面的作用
6.PMC对交货期的影响
7.计划部门合理的组织架
8.ETO: 了解多批少量计划的关键点
案例分享：
1. 某企业如何通过生产计划的改善库存成本降低5.3%
2. 某企业通过PMC组织架构的调整，生产部不再每天2次追欠件

二、产品计划与预测
1.生产计划与销售订单是如何衔接的
2.产品订单的评审/各部门的工作节点和职责
3.如何提高销售预测的准确性
4.了解一些预测的具体方法
5.中长期生产计划的目的和意义：长周期物料备库的依据
6.MTO和ETO模式下，计划的关键点和控制点、物料供货模式的探讨
7.样品试制和小批量在生产计划中的实施方法
8.制定产品计划的策略
9.追逐生产、均衡生产对产能和库存的影响
案例分享：
1. 某企业销售运营会议的流程S&OP如何促进计划协同
2. 某家电企业/轨道交通企业需求预测方法的实际应用

三、主生产计划与物料需求计划分析
1.主生产计划的作用
2.主生产计划的逻辑和制定方法
3.物料计划是客户订单来之前还是之后处理
4.物料计划的具体逻辑和方法
5.为了保障物料的供应，针对不同的物料，应该采取怎样的备料方法
6.通过ERP实现主计划，物料计划的关键注意点
7.如何解决小批量生产中采购周期长的物料供应
案例分享：
1. 某电缆企业生产主计划模式，APS信息化成功案例借鉴
2. 某大型装备企业，通过生产计划的改善，加快研发标准化进程，减少变更缩短交期。

四、产能规划与车间排产计划
1.确定订单优先级的具体方法
2.长期/短期产能是如何规划的
练习：短期产能规划
3.实现同期生产的模式需要哪些条件？
4.设备故障对计划的影响
5.车间排产的具体逻辑
案例分析：拉动生产和推动生产的实际应用
集体讨论：如何应对加急订单和插单
6.加急订单处置的具体方法
7.瓶颈管理
8.如何减少生产计划周期与客户需求的交货周期的偏差？
小组讨论：小批量生产中计划的难点和应对策略
研讨案例：1. 某大型装备企业生产计划排产实操案例详解
（月计划优先级，长周期物料，关键自制件计划，部装/总装计划等之间的拉动关系）
现场案例：2. 如何通过优化生产计划，提高瓶颈工序产能的方法
3. 如何通过设备故障分析，减少对生产计划影响的方法

五、生产进度控制
1.生产进度控制的基本原则
2.如何避免和应对生产进度异常
3.小批量生产异常的原因分析
4.如何处理客户需求频繁变更带来的影响
5.看板管理和信息共享是小批量企业控制进度的利器，信息沟通的有效方式
6.生产报表的方式控制生产进度
7.总结：小批量排产的窍门
现场案例：
1. 某企业现场生产调度站台会议
2. 如何利用微信群，快速传递生产计划信息，提升效率

六、物料分析与库存控制
1.库存的分类管理：卡拉杰克四象限/ABC分类法
2.ABC分类法要注意的关键问题
3.不同物料库存的管控方式 ：战略物料、瓶颈物料、普通物料、杠杆物料
4.库存控制的关键问题：订购点/订购量/存量基准
5.物料计划之相关信息的收集： 主生产计划/BOM清单/生产工艺/物料属性/供应商信息
6.交货批量的分析
7.购买数量的把控方式-lot for lot，固定量，定期，min-max
8.安全库存的设定方法
9.做好物料的跟催和监控，库存状态的监控
10.变化管理（订单、设计、工艺、质量等不良）
11.原材料、油漆、电缆以及紧固件和易耗品的特殊管理和控制
12.仓库的日常出入库业务对库存的影响
13.呆滞库存的处置方法
14.供应商的交货方式对库存的影响：JIT/VMI/MILKRUNNING等
案例分享：
1. 某企业长周期物料的采购改善
2. 某企业物料安全库存设计的方法
3. 某汽车企业各种变更引起呆滞库存的管控措施
4. 某农药装备企业总装生产欠料情况的原因分析及改善方法

课程总结与答疑
【主讲导师】
柯杨
·资深讲师
·高级职业培训师资格认证及培训讲师
·15年世界500强外企中高层管理实践经验
·曾就职于大型机械装备、精密模具、汽车 、国际贸易等行业，历任大型企业生产经理，物资供应经理，采购经理等职，具有丰富的生产、采购和物料管理经验。熟悉整个供应链的流程和实际操作，对供应链管理有着深刻的认识和理解；精通ERP，擅长需求管理，生产计划，物料计划，采购管理，仓储管理，库存控制，精益生产等模块的管理，从战略到战术，从理念到实践，不仅具备深厚的理论知识，10年以上精益生产、供应链项目推培训和咨询实施运作经验。
·结合自身丰富的实践经历，教授大量的方法和工具，主张学员提出实际问题并加以引导，注重落地实操性，倡导学以致用。针对性的协助企业进行流程优化和导入，咨询式的培训带动学员参与，启发学员思考，给学员以震动性反应和实际的收获。
【授课风格】
1.针对学员实际背景，行业特点和兴趣授课
2.能将自身的实际操作及管理经验结合项目的需求，深入浅出地将知识有效传授
3.讲课生动，实用性强，课程内容贴切工作内容需要
4.讲究互动，目的明确，引导学员思考学习
5.鼓励参与者积极享受整个培训过程
6.知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与
【服务企业】（部分）
机械机电：山推集团、中车研究所、中车株洲机电、三一重载、海信集团、凌云集团、西门子信号、中集来福士钻井平台、苏泊尔等
食品医药：中烟青岛烟厂、上海烟草机械、贵州烟草、天津烟厂、云南烟草实业、汾酒集团、河套酒业、百事可乐、云南白药、如新集团、通威集团等
化工流程：太原煤气化集团、神华宁煤、中核核电运行，金风科技，银川宝丰能源、广西华银铝业、巴斯夫、建安化工、天津石化、圣戈班（广汉）陶粒等
汽车交通：上汽、广汽研究院、长安汽车、通用五菱汽车、大众汽车、沈阳宝马发动机、大连一汽发动机、陕西重汽、延锋伟世通、大陆汽车、安波福、东风德纳、科德宝、敏实等
其他制造：京东方、湄公河集团、海康威视、四川集成科技、重庆建设集团、广西登高集团、贺州电力，成都自来水、吉林移动、怡瑞丰服饰、顾家家居、双虎家私、全友家具等

多品种小批量如何控制