课程大纲：

生产安全管理课程

培训对象：
负责生产作业安全的安全/生产经理、车间主任、EHS主管、部门EHS管理人员及现场安全管理人员等。

课程目的：
本课程属于实战类课程，是基于事故预防控制理论，通过使用先进的安全管理工具与方法，将安全管理关口前移，在事故发生前查找隐患与危害，降低消除风险，杜绝事故的发生。通过本课程的培训学习，学员可以了解当先进的EHS理念所有事故均能预防和掌握消除风险，控制事故发生及事故发生后查找事故根源（管理系统）原因的工具与方法，即安全管理“五项功夫”。

课程收益：
（1）了解当前先进的安全生产管理理念一切事故均能预防；
（2）掌握隐患查找，消除风险的安全管理工具与方法，即：隐患管理、作业现场安全管理、行为安全管理和风险评估式的班前班后会工具与方法；
（3）掌握事故事件发生后，预防同类问题再次发生的根源分析方法。

培训方式：
讲解+视频播放+案例分析+经验分享+讨论互动+角色模拟+练习

课程大纲：
破冰之旅
模块一：讨论：日常EHS管理存在的困惑
–讨论：您说说在EHS管理过程中存在哪些困惑？
–企业EHS管理常见的困惑
困惑之1：为什么建立了体系，但事故频发？
问题之2：如何建立有效的安全管理架构？
困惑之3：如何理解“安全第一”？
困惑之4：安全部门和安全管理人员的职责是什么？
困惑之5：安全是谁的工作？
困惑之6：行为安全管理是万能之药吗？
…
–讨论：您的企业存在这些困惑吗？还有其他困惑吗？

模块二：他山之石可以攻“玉”
–视频播放：事故是如何发生的？
–安全管理理念的改变
–走进*了解安全文化
安全典范源于安全代价
安全管理在*的位置
–分析讨论：他山之石，如何攻我们的“玉”？
–问题思考：针对公司现有安全事故现状
如何变被动为主动，变事后处理为超前防范？
如何让管理走在事故的前面，消除事故的发生？

模块三：生产安全管理“五项功夫”工具与方法（20分钟）
–传统安全管理的缺陷
–什么是“五项功夫”
–“五项功夫”的实施理论与模型
–“五项功夫”与EHS体系管理的关系

模块四：功夫之一：隐患管理隐患识别工具与方法（2h）
–隐患管理的基本准则与要求
–基本概念
什么是隐患？
什么是危险源？
什么是险情/未遂事故？
案例讨论：扁鹊三兄弟故事的启示
–隐患来自哪里？
–隐患分类
行为隐患
人的不安全行为
管理的缺陷
物态隐患（*分类）
工具与设备的不安全状态
场所环境的不良状态
安全检查表（SCL）法（常用方法）
五官识别法
危险能源识别法
物态隐患报告卡（新方法）
分组练习：识别贵公司可能存在的隐患
案例分享
–如何确定控制措施
–建立隐患数据库

模块五：功夫之二：作业现场安全管理6S与目视化管理
–作业现场安全管理的基本准则与要求
–认识作业现场
–好的作业现场的好处
–如何进行作业现场安全管理
–现场6S标准化管理
–现场目视化管理
案例：足球场的目视化
视频播放：未实施目视化引起的伤害事故

模块六：功夫之三：行为安全管理眼观六路法
–行为安全管理的基本准则与要求
–案例分析：不安全行为引发的后果
–为什么要实施行为安全管理
–视频播放：叉车的不安全行为
–视频播放：会做饭的大猩猩
–行为安全管理原理
–行为安全观察
–练习：角色模拟与扮演

模块七：功夫之四：风险评估式的班前班后会风险评估方法
–班前班后会风险分析的基本准则与要求
–案例：班前班后发生事故原因分析
–安全方面，班前/班中/班后我们需要做什么？
–班前准备：风险识别
风险识别方法：作业安全分析（JSA）
什么是JSA
为什么要做JSA
什么时候需要做JSA
作业安全分析职责界定
如何开好班前会
班前会的方式与内容
班后沟通与确认
–班中监督
监督检查计划、内容、方式
技巧与方法
现场工作指导交互式教练
班中协作
–班后恢复与交接

模块八：功夫之五：“根源分析”事故事件根源分析工具方法
–为什么要进行事故调查
案例分析：山沟里的救护车
案例分析：龙门吊的倒塌
–事故调查基础
事故调查的目的？
事故调查的误区
一般事故调查的通病
–事故调查理论
–如何进行事故调查与根源分析
第一步：收集证据
事故现场管理
4P关键要素
与证人面谈技巧
第二步：整理证据
证据收集卡
填写证据收集卡
第三步：研究阶段
第四步：制定改进措施阶段
–整改措施追踪

生产安全管理课程