学习柔性计划公开课
【课程背景】
多品种小批量订单多,计划员感觉无从下手;
生产只有日计划排产,切换频繁,生产效率低;
计划没有变化快,销售订单或设计常变更;
物料欠缺,或来料质量不良,引起生产线停机;
紧急插单多,加急完成,又不发货,库存一大堆
【学习目标】
通过两天课程,帮助学员正确理解生产计划体系和计划要素,以及生产计划的排程方法,将订单、主计划、物料计划有效的流程化,让学员更加清晰的使用排程工具和表单,最终达到满足客户交付,均衡产能,成本*的卓越运营管理。
【课程特色】
本课程已经实施过1000+的内训及现场辅导;
讲师20年以上供应链管理与项目推行经验;
通过课堂研讨,激发学员分享实际问题解决的经验;
通过故事演绎的方式展示大量实际案例,让学员深入其中,受益匪浅。
【课程目标】
学习目标:
学习优化订单处理流程和方法;
学习制订合理的需求预测与生产计划;
学习柔性计划策略分析与排产原理的路线图;
掌握有效的物料管理与生产进度控制的方法。
业务目标:
收获一套快速、柔性和敏捷化响应的计划体系搭建思路;
梳理跨部门协作中清晰的PMC职责;
理解公司销售运营会议对生产计划的重要影响;
梳理外部顾客满意与内部成本控制之间平衡问题 ,制定计划体系改善计划。
【培训内容】
开场破冰
课程导入(20mins)
市场压力下的企业困局(100mins)
1.传统供应链面临的挑战
2.柔性生产计划策略与供应链的关系
3.柔性生产与计划系统策略分析
4.计划策略分析矩阵与应对方式
案例分析:某公司如何利用计划策略来缩短交货期
小组讨论
案例分析
输出:
供应链下对生产计划的定位:引擎
不同供应链下生产模式的分类
二、柔性生产与计划系统策略分析(100mins)
1.产品与工艺的分析(生产导向)
2.市场与客户需求的分析(营销导向)
3.瓶颈分析(例外管理)
4.计划策略分析矩阵与应对方式
案例:某企业瓶颈工序的分析与对策
案例分析
输出:
推式生产
拉式生产
????生产计划策略分析与改进方向(330mins)
1、工厂运营的基本流程与框架
柔性计划流程
支撑柔性计划的组织
案例:图片案例
输出:计划体系
2、年度综合柔性生产计划策略与改进管理
年度销售预测与企业的经营决策分析
生产计划与销售预测是如何衔接的
整个计划体系中,导致计划混乱的问题点在哪里
追逐生产、均衡生产对产能和库存的影响
案例:图片案例 讨论、练习
输出:S&OP 销售运营会议
3、柔性主生产计划策略分析与实施管理
主生产计划的要素及各部门职责
备货与订单型生产类型,主生产计划的逻辑和方法
主计划的策略分析与决策
“主计划不变更”的确定周期
加工能力规划与改进策略
物料计划的具体逻辑和方法
能力负荷计划 、人工效率与负荷计划 、设备负荷计划的管理能力
案例讲解 负荷练习
输出:计划流程
4、车间柔性排产管理
订单分析与流程管理
MTS/MTO/ETO等车间排产的具体逻辑以及各自优劣分析
周/日排程计划
均衡化管理
现场物料拉动管理
超市上线管理
应对加急订单的处置方式
现场调度与跟踪
案例:讲解练习
输出:
计划编排工作的重点
理解计划排程的要素
排程方法
物料供应的柔性策略与拉动管理(200mins)
1、物料的柔性供应策略
每个部件的物料计划,根据物料分类,采取不同的供应策略策略
设置reorder point与*最小库存
批量拉动的设计与交货运输、仓储成本的关联
利用EOQ平衡库存成本与供应柔性
安全库存适用的情况和具体计算方式
案例:讲解
输出:
物料计划的三要素
物料计划参数的分析与计算
2、生产中物料的变化管理
呆滞物料的预防
VMI/Mikrun 等方式双赢的柔性物料管理
VMI的理念和具体实施方法
Mikrun的互赢模式
案例:分享点评
输出:库存控制的方法
课程总结(30mins)
分享和答疑
课程作业
【专家介绍】 柯杨老师
资深讲师
华东理工特邀实战型讲师
15年世界500强外企中高层管理实践经验
10年以上精益生产、供应链项目推行实施经验
曾就职于汽车、轨道交通 、国际贸易等行业,历任大型企业生产经理,物资供应经理,采购经理等职,曾赴韩国研修JIT精益生产模式,具有丰富的生产、采购和物料管理经验,熟悉整个供应链的流程和实际操作,对供应链管理有着深刻的认识和理解。
专长领域
供应链管理
柔性生产计划与排程
采购、供应商管理
精益生产理念与实施导入
库存与仓库管理
一线班组长和车间主任管理
5S目视化与现场持续改善
授课风格
实战派讲师,精通ERP,熟识生产,采购、计划、物料和库存控制系统。结合自身丰富的实践经历,教授大量的方法和工具,主张学员提出实际问题并加以引导,注重落地实操性,倡导学以致用。针对性的协助企业进行流程优化和导入,咨询式的培训带动学员参与,启发学员思考,给学员以震动性反应和实际的收获。
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