课程大纲：

海德汉系统加工公开课

【学习收获】
学习加工中心工艺及海德汉系统编程与操作技术可以带来以下收获：
理解加工中心工艺：学习加工中心工艺将使您深入了解加工中心的工作原理和特点。您将学习加工中心的结构和功能，了解其在实际生产中的应用和优势。掌握加工中心工艺将为您提供高效、*的零部件加工能力。
掌握海德汉系统编程技术：通过学习海德汉系统编程与操作技术，您将掌握使用海德汉系统进行数控编程的方法和技巧。您将学习如何使用该系统创建和编辑加工程序，并进行工艺参数的设定和优化。掌握这些技术将使您能够高效地进行编程工作。
熟悉操作海德汉系统：学习海德汉系统编程与操作技术还将使您熟悉操作该系统的界面和功能。您将学习如何正确设置工件坐标系、刀具补偿、加工参数等，以及如何进行程序调试和加工过程监控。熟练掌握这些操作技术将提高您的工作效率和加工质量。
提高问题解决能力：参与海德汉系统编程与操作技术的学习，将使您在实践操作中积累丰富的经验，提高问题解决能力和技术水平。您将学会如何分析加工过程中出现的问题，并采取有效的措施进行调整和优化。
拓展职业发展空间：掌握海德汉系统编程与操作技术将为您在制造业领域提供更广阔的职业发展空间。这些技能将使您成为一名更具竞争力的数控加工技术人才，为企业提供专业的加工服务，同时也为个人职业发展打下坚实的基础。
总之，学习加工中心工艺及海德汉系统编程与操作技术将使您具备更高的技术水平和竞争力。通过深入理解加工中心工艺，掌握海德汉系统编程技术，熟悉操作该系统，您将能够高效地进行零部件加工和编程工作。通过参与实际操作和问题解决，您将积累宝贵的实践经验，并为个人职业发展拓展更广阔的空间。

【培训内容】
第一讲 数控镗铣床的正确选用与使用
1.数控镗铣床的工艺能力及主要技术参数的选用
五面加工中心、多轴加工中心、数控铣床、立式加工中心、卧式加工中心、数控钻床等，专用机床设计依据及方案、设备组线方式和要求

第二讲 数控镗铣床的坐标系统及通用编程规则
坐标系统与点、五大功能及功能代码属性、数据处理及小数点编程、程序的专用命名等
3.几个关键操作用应用技术
对刀、程序编辑与传输、图形显示、检索启动、空运行、机械锁紧、Z轴锁紧等

第三讲 夹具选用与非标夹具设计
1.工件定位法则与夹紧要求
2.通用夹具和组合夹具选用
3.专用非标夹具设计
4.工件交换和回转专用夹具结构设计特殊要求和典型结构

第四讲 新型工具系统
1.整体和模块式新型工具系统的成套选用
2.刀具切削性能的评价与数据积累
3.刀具角度的选用
4.刀具材料的选用与识别
5.旧刀具的返新
6.专用刀具的设计与切削参数的匹配

第五讲 测量工具
1.标准量具的选用
2.非标量具的设计与使用

第六讲 数控加工工艺方案的制定
1.制定单件与批量加工方案的原则与依据
2.干湿加工方法选择与绿色加工
3.工序划分的依据与方法
4.热加工工序的安排
5.粗定位基准的选用
6.精定位基准的选用
7.尺寸链和平均尺寸计算与工序尺寸设计
8.工艺过程卡片的编写
9.工序卡片的编写
10.工序质量的控制与加工效率的提高
11.先进制造方法介绍

第七讲 直线插补编程数控铣削平面
1.拟定加工方案
2.选用工装量具
3.计算切削用量
4.线性运动指令编程数控铣削加工平面
5.降低接刀痕迹和阶梯度、提高表面粗糙度的技术方法

第八讲 圆弧插补编程数控铣削成型槽
1.拟定加工方案
2.选用工装量具
3.计算切削用量
4.多种运动指令编程数控铣削成型槽
5.降低接刀痕迹、表面光滑过渡技术方法
第九讲 刀具半径补偿编程数控铣削直壁轮廓
1.拟定加工方案2
2.选用工装量具
3.计算切削用量
4.刀具半径补偿编程及其技巧
5.切入/切出工艺路径
6.刀具半径补偿C的诠释
7.偏置法与大点法编程的灵活应用
8.刀切、少切、过切判断

第十讲 子程序编程数控铣削相同加工形状
1.子程序平移加工编程
2.子程序分层加工编程
3.子程序应用技巧

第十一讲 坐标变换功能简化编程技术
1.局部坐标系的优势及应程
2.极坐标的编程优势及应程
3．镜像加工及注意事项

第十二讲 孔加工固定循环编程数控镗铣孔盘类零件
1.孔盘类零件加工方案与工艺原则
2.孔加工刀具选用
3.参考点编程及应用
4.加工中心随机换刀和顺序换刀必要条件与省时编程技巧
5.刀库乱刀的可能与整理
6．刀具长度补偿三种编程方法及对刀方法
7.孔加工固定循环编程
8.刚性攻丝技术
9.孔位坐标的表达技巧
10.去毛刺与孔口倒角
11.断屑技术

第十三讲 孔加工固定循环编程数控镗铣箱体类零件
1. 箱体类零件加工方案与工艺原则
2.卧式加工中心分度工作台特点与最小分度数的确定
3.五面加工中心分度编程特殊要求及对策
4.工作台分度与换刀的工序安排
5.自动夹具特殊要求
6.提高调头镗同轴精度的有效措施
7.工作台任意分度坐标计算

第十四讲 宏指令编程数控铣削二次曲面）
1.曲面拟合原理与二次曲线方程
2.宏指令变量与参数的*特点及应用
3.宏指令语句及编程技巧
4.螺纹铣削编程与加工技术
5.自动测量编程技术及应用

第十五讲 孔加工固定循环编程数控镗铣孔盘类零件
1.孔盘类零件加工方案与工艺原则
2.孔加工刀具选用
3.参考点编程及应用
4.加工中心随机换刀和顺序换刀必要条件与省时编程技巧
5.刀库乱刀的可能与整理
6．刀具长度补偿三种编程方法及对刀方法
7.孔加工固定循环编程
8.刚性攻丝技术
9.孔位坐标的表达技巧
10.去毛刺与孔口倒角
11.断屑技术

第十六讲 孔加工固定循环编程数控镗铣箱体类零件
1. 箱体类零件加工方案与工艺原则
2.卧式加工中心分度工作台特点与最小分度数的确定
3.五面加工中心分度编程特殊要求及对策
4.工作台分度与换刀的工序安排
5.自动夹具特殊要求
6.提高调头镗同轴精度的有效措施
7.工作台任意分度坐标计算

第十七讲 宏指令编程数控铣削二次曲面）
1.曲面拟合原理与二次曲线方程
2.宏指令变量与参数的*特点及应用
3.宏指令语句及编程技巧
4.螺纹铣削编程与加工技术
5.自动测量编程技术及应用

第十八讲 镗铣自动编程
1.型腔铣刀路建立
2.后处理与仿真加工
3.固定轴曲面铣削编程与加工
4.平面铣削编程与加工
5.刻字技术
6.孔加工固定循环技术
注：1.资料、实践案例丰富；
2.欢迎学员提供企业要解决案例的遗留问题等；
3.每讲进度和内容可以根据学员实际情况进行微调。

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