课程大纲：

FANUC系统编程公开课

【学习收获】
学习数控车削加工工艺及FANUC系统编程与操作技术可以带来以下收获：
理解数控车削加工的基本原理：学习数控车削加工可以使您深入了解数控车床的结构和工作原理，以及如何进行工艺设计。您将学习如何选择切削工具、确定切削参数，以及如何优化车削过程，从而实现更高效、更*的车削结果。
掌握FANUC系统编程和操作技巧：FANUC是一种常用的数控系统，学习FANUC系统编程和操作技术将使您能够更好地掌握该系统的使用方法和技巧。您将学会如何编写FANUC程序、设置工艺参数、调整切削速度和进给量等操作，从而实现高质量的车削结果。
提高车削效率和精度：通过学习数控车削加工工艺及FANUC系统编程与操作技术，您将能够提高车削效率和精度。通过合理的工艺设计和精准的数控编程，您可以减少废品率、提高车削精度，并节约加工时间和成本。
解决复杂车削问题：学习数控车削加工工艺及FANUC系统编程与操作技术将使您能够更好地解决复杂车削问题。通过使用FANUC系统的高级功能和工具，如自适应控制、刀具半径补偿等，您可以实现更精细、更复杂的车削任务，并在实际车削中预防和解决问题。
提升职业竞争力：掌握数控车削加工工艺及FANUC系统编程与操作技术将提升您的职业竞争力。这些技能将使您成为一名更专业、更熟练的数控车削操作员或程序员，为客户提供更可靠和高质量的车削服务，并在车削领域中拥有更广阔的发展机会。
总而言之，学习数控车削加工工艺及FANUC系统编程与操作技术将使您具备更高的技术水平和竞争力。通过合理的工艺设计和精准的数控编程，您将能够提高车削效率和精度，并解决各种复杂车削问题。这些技能也将为您的职业发展开辟更广阔的道路。

【课程内容】
第一讲 数控车床的正确选用与使用
1.数控车床的工艺能力及主要技术参数的选用
卧式数控车床、立式数控车床、车削加工中心等，专用机床设计依据及方案、设备组线方式和要求

第二讲 数控车床的坐标系统及通用编程规则
坐标系统与点、五大功能及功能代码属性、数据处理及小数点编程、程序的专用命名等
3.几个关键操作用应用技术
对刀、程序编辑与传输、图形显示、检索启动、空运行、机械锁紧、Z轴锁紧等

第三讲 夹具选用与非标夹具设计
1.工件定位法则与夹紧要求
2.通用夹具和组合夹具选用
3.专用非标夹具设计

第四讲 新型工具系统
1.整体和模块式新型工具系统的成套选用
2.刀具切削性能的评价与数据积累
3.刀具角度的选用
4.刀具材料的选用与识别
5.旧刀具的返新
6.专用刀具的设计与切削参数的匹配

第五讲 测量工具
1.标准量具的选用
2.非标量具的设计与使用

第六讲 数控加工工艺方案的制定
1.制定单件与批量加工方案的原则与依据
2.干湿加工方法选择与绿色加工
3.工序划分的依据与方法
4.热加工工序的安排
5.粗定位基准的选用
6.精定位基准的选用
7.尺寸链和平均尺寸计算与工序尺寸设计
8.工艺过程卡片的编写
9.工序卡片的编写
10.工序质量的控制与加工效率的提高
11.先进制造方法介绍

第七讲 直线圆弧插补编程数控车削阶梯轴
1.拟定加工方案
2.选用工装量具
3.计算切削用量
4.线性运动指令编程
5.圆弧运动指令编程
6.刀具长度补偿
7.刀位码
8.外圆车刀对刀方法
9.操作加工要领
10.降低接刀痕迹和阶梯度、提高表面粗糙度的技术方法

第八讲 刀具半径补偿编程数控车削曲面轴
1.拟定加工方案
2.选用工装量具
3.计算切削用量
4.刀具半径补偿编程及其技巧
5.切入/切出工艺路径
6.刀具半径补偿C的诠释
7.刀切、少切、过切判断
8.球刀对刀问题

第九讲 子程序编程分层及轴向平移数控车削加工
1.子程序平移加工编程
2.子程序分层加工编程
3.偏置法编程的灵活应用
4.子程序应用技巧
5.数据输入编程
6.切槽刀对刀

第十讲 固定循环编程数控车削轴套零件
1.孔加工刀具选用
2.同一把刀具掉头车对刀方法
3.多刀对刀方法
4.参考点编程及应用
5.粗精轴向车削固定循环编程
6.粗精端面车削固定循环编程
7.粗精轮廓车削固定循环编程
8.切槽车削固定循环编程
9.螺纹车削固定循环编程
10.操作加工
11.断屑技术

第十一讲 宏指令编程数控车削二次曲面轴
1.曲面拟合原理与二次曲线方程
2.宏指令变量与参数的*特点及应用
3.宏指令语句及编程技巧
4.椭圆手柄综合编程加工

第十二讲 车削自动编程
（0.建模）
1.进入数控车削环境
2.建立工件坐标系
3.创建刀具
4.创建车削加工横截面
5.创建工件几何
7.创建工序（外圆、孔、车槽、车螺纹）
8.切削参数设定
9.非切削参数
10.路径模拟
11.后处理
12.加工模拟
13.仿真操作加工
注：1.资料、实践案例丰富；
2.欢迎学员提供企业要解决案例的遗留问题等；
3.每讲进度和内容可以根据学员实际情况进行微调

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