课程大纲：

工装夹具设计训练课程

课程介绍：
机械制造是国家强盛的基石、民族复兴的支柱。作为机械制造业不可或缺的重要工艺装备之一的夹具、它为机械加工的质量和效率提供了强大的保证。同时夹具的应用还降低了生产成本和工人的劳动强度、也降低了对工人过高的技术要求。
本课程在推广夹具设计的理论和技巧的同时、更希望能推广夹具开发管理理念。
第一、将以往隐性的技术开发过程显性化、也就是通过文件和表格记录开发过程中的要点、难点和问题解决的思路、从而打开企业技术经验的积累通道、为技术传承提供保证。
第二、技术工作的需求导向法则（要求、风控、执行）：从传统的个人经验到流程化功能导向模式的转变、以适应现代化团队协作的新需求、让技术管理更轻松、更科学。从而让同样规模的技术团队可以承担更多、更难的技术项目。
在教学上、一方面、工装夹具设计虽然有通用技巧和固定的原理、但实际操作非常灵活、因为与产品结构、设备条件、工艺安排甚至工人习惯都有关系；另一方面、本课程技术性很强、前后知识的关联性更强、所以课程开展形式以企业案例为主轴线、教学与实操同步进行。

培训目标：
通过本课程及相关结合企业实例的讲解、研讨与分析、能使学员快速了解和掌握如下内容：
1、了解专用夹具设计的目标与意义；
2、掌握夹具设计的基本原理及规律；
3、掌握专用夹具设计的基本方法与注意事项。

培训对象：
工艺工程师、持续改善工程师、工装夹具工程师与技术员、质量工程师及生产管理与组织者等。

培训内容：
一、策划与准备
1、追根溯源工作原理
1）确保位置准确
-定位与被控尺寸的关系
-零件自由度123-321原则
-基准定位与工艺（及产品）的关系
-不完全/完全/欠/过定位
-确保定位
-RPS点的应用
2）不因外力而位移
-夹紧=不动
-不可避免的外力
-不够强大的结构
-夹紧四原则
-三大主力
-夹紧力动作顺序
2、抽丝剥茧应用逻辑
1）定位逻辑
-机床加工能力影响工艺安排
-工艺需求决定夹具定位
-定位与自由度关系
-主定位/导向/止推基准面
2）夹紧逻辑
-作用点
-方向
-大小
-支承元件/面
-工件刚性好
-靠近加工面/部位
-辅助支承
-足够作用点
-对称均匀
-切削力与重力方向
-力矩与切削力矩平衡
《论夹紧力》
为夹紧不动之目的、我们研究内外两种原因、然后调用三大主力、遵守四大原则、最终打赢五场战役。
3、锁定目标开发要求
1）《夹具要求说明书》
2）三个清楚
3）夹具开发必备参数
4）定位夹紧符号标准
5）评审要求

二、 方案与风控
1、提纲挈领方案要点
1）定位方案
-三种找正方法
-表面定位元件（固定支撑、可调支撑、自位支撑）
-中心定位元件（圆柱销/轴、圆锥销/轴、削扁销、分度圆定位）
-组合定位
-三角形法则
-止动元件法则
-辅助支持元件
2）夹紧方案
-夹紧压板
-常见改良结构
-夹紧机构
2、规划全局总成草图
1）总装三视图
-生长法 快速准确绘制思路
-五大元件
2）尺寸与公差设计
-夹具公差法则：1/3~1/10
-总成的安装尺寸与公差
-国家强制标准要求
-由工件决定相关尺寸与公差设计
-夹具标准推荐公差设计
3、明察秋毫开发风险
1）三类基准误差
-基准转换
-基准偏移
-无间道
2）误差形式和符号
-定位转角误差
-定位移动误差
-基准转换误差
-工件法向与加工方向夹角
3）风险分析与控制
-《夹具方案风险分析清单》
-优化夹具方案
-现配
-工艺尺寸链协调

三、 零件与文件
1、计算夹紧力、矩
-切削力计算
-力之和为零
-力矩之和为零
2、规划液压回路
-《作业功能要求匹配元件图》
-《执行元件时序图》
-元件选型和技术要点
3、设计五大元件
-定位元件
-夹紧元件
-导向元件
-夹具体
-对刀
-其他辅助元件
4、整理文档资料

工装夹具设计训练课程