课程大纲：

APQP+PPAP课程

课程背景：
使产品质量策划减少对客户和供应方的复杂性
便于供方向分承包传达产品质量策划要求
辅助产品质量策划小组，以开发适当的交流形式来满足顾客的要求
将产品质量策划描述成一个周期性过程
以*成本及时提供高质量的产品
指导如何进行提交零件和相应文件

培训目的：
理了解有关先期产品质量策划与控制计划，生产零件批准过程理念及要点
掌握实施方法及技巧

课程对象：
研发部、工程技术部、质量部、采购部、生产部、销售部等部长和核心开发人员

课程大纲：
一、APQP介绍
第一阶段：计划和确定项目
1.1第一阶段之输入
1.2顾客的呼声
1.3保修记录和质量信息
1.4业务计划/营销策略
1.5产品/过程基准数据
1.6产品／过程设想
1.6产品可靠性研究
1.7设计目标
1.7可靠性和质量目标
1.9初始材料清单
1.10初始过程流程图
1.11产品和过程特殊特性的初始清单
1.12产品保证计划
1.13产品保证计划将设计目标转化为设计要求
1.14管理者支持

第二阶段：产品设计和开发
2.1设计失效模式和后果分析
2.2可制造性和装配设计
2.3设计验证
2.4设计评审
2.5工程图样(包括数学数据)
2.6工程规范
2.7材料规范
2.8新设备、工装和设施要求
2.9产品和过程特殊特性
2.10量具/试验设备要求
2.11小组可行性承诺和管理者的支持

第三阶段：过程设计和开发
3.1车间平面布置图
3.2特殊矩阵图
3.3试生产控制计划
3.4过程指导书
3.5测量系统分析计划
3.6初始过程能力研究计
3.7包装规范
3.8管理者支持

第四阶段：产品和过程确认
4.1试生产测量系统评价
4.2初始过程能力研究
4.3生产件批准
4.4生产确认
4.5试验包装评价
4.6生产控制计划
4.7质量策划认定和管理者支持

第五阶段：反馈、评定和纠正措施
5.1减少变差
5.2顾客满意
5.3交付和服务

二、PPAP介绍
1、概述
2、PPAP过程要求
3、顾客的通知
4、提交要求
5、零件提交的状态
6、记录的保存
7、零件提交保证书（PSW)的填写
8、PPAP提交报告

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