课程大纲：
现代企业设备管理 培训
课程主题：
建设并完善新时代下企业的现代精益设备管理体系，运用现代先进的管理模式，提升企业设备管理水平，推进全员生产维修（TPM）体系，规范设备点检工作，提高设备综合效率和实现设备寿命周期费用的*化，落实设备预防性维修管理，实施设备状态监测与预知维修，推进设备管理的信息化，建立设备的智能维护体系，实现设备零故障管理。 特别提醒：设备管理的推动绝不是一两个人的事，也不是靠任何一个部门就能解决的问题，5-8管理团队共同参与效果*。
课程目标与收获：
了解现代设备管理的基本原理及管理模式；明确如何建设现代设备管理体系；
掌握提升设备综合效率（OEE）的对策及设备寿命周期费用（LCC）技术；
熟悉以可靠性为中心的维修（RCM）及设备维护前瞻性的预测方法（FMEA）；
熟悉TPM体系的原理及内涵；掌握TPM的推进方法；
清楚推进TPM及推行点检定修制的方法与措施；掌握点检作业的基本工作及其实施要点和流程；
掌握成功开展自主维护保全的对策和设备主动维护的核心和首要环节；
明确设备故障诊断的基本思路与维修制度的改革；
清楚预防性维修体系的总体思路和预知维修实施的对策；熟悉设备管理智能化维护及实现零故障的目标与对策。
课程大纲：
第一项 第一章 新时代现代设备管理创新
1、新时代设备管理模式的变革与创新
2、企业设备管理重点的重新定位
3、现代设备管理理念及设备管理的现代化
4、现代化设备需要现代化的管理方式
第二章 构建科学的精益设备管理体系
1、精益设备管理的模式
2、精益设备管理的核心目标
3、实施精益设备管理的几点对策
第三章 全员生产维修（TPM）体系的建立
1、企业成功必备的三要素
2、TPM的内涵与“三全”理念
3、全效率的实现及提升设备综合效率（OEE）
4、加强全寿命周期设备管理及LCC技术
5、TPM活动体系（两大基石、五个要素、三个目的、八大支柱）
6、TPM小组活动的目标及四个阶段
7、TPM活动与企业文化
第四章 精益TPM体系的推进
1、五位一体”的全员TPM模式
2、TPM推进方法和技巧
3、建设精益TPM体系
4、TPM推进过程中的误区和主要障碍
5、TPM推进过程中的问题思考和讨论
第二项 第一章 现代设备点检管理的概念
1、设备点检的构思
2、现代设备点检管理的定义
3、现代设备点检管理的实质
4、点检管理不同于传统管理的突出特点
5、设备点检的类型
第二章 现代设备点检管理体系的建立
1、现代设备点检管理体系
2、现代设备点检管理的组织保证体系建设及其案例分析
3、建立“三位一体”点检制
4、点检制下完整的设备防护体系构筑设备的五层防护线
5、设备点检管理的制度保证体系四大标准的建立与应用
第三章 现代设备点检管理的规范实施
1、岗位日常点检的规范实施及其作业流程
2、专业点检的规范实施及其作业流程
3、精密点检及其管理流程
4、设备的劣化及劣化倾向管理
5、设备状态监测、技术诊断与设备预知维修的关系
第四章 突破点检实施的瓶颈
1、真正落实全员维修管理的点检体系
2、有效避免点检工作流于形式
3、点检人员队伍建设及《设备点检员国家职业技能标准（试行）》解读
4、不断提升点检技能
5、实现点检工作的PDCA闭环管理及点检实绩管理
6、点检工作的持续改进
7、企业设备点检管理需“工匠精神”
第三项 第一章 加强现场设备管理
1、现场设备管理五大任务
2、现场设备管理六要素
3、现场“6S”活动的开展
4、目视化管理法在现场管理中的应用
5、“红牌作战”及定点拍照法
6、做好现场设备管理工作的要点
7、制订有效的现场管理制度
8、优秀生产现场管理的标准
第二章 开展设备的自主维护保养
1、设备的维护管理的作用及效能
2、建立设备自主维修保养体系
3、自主维护保养的内容
4、成功开展自主维修保养的对策
5、推进自主维护保养活动的步骤
6、寻找和清除生产现场的“六源”
第三章 现代设备维护新理念主动维护
1、设备的主动维护
2、设备主动维护的核心
3、设备主动维护的首要环节
4、建立设备健康管理体系
第四章 实现设备零故障管理
1、防错法 (Poka Yoke)的应用
2、设备维护前瞻性的预测方法（FMEA）
3、设备管理中的零故障理念
4、故障降不下来的原因分析
5、减少故障损失的主要措施
6、实现零故障的目标及故障为零的原则
7、实现零故障管理的关键对策
8、实现故障为零的四个阶段
第四项 第一章 现代设备管理的信息化
1、设备管理信息化建设
2、设备管理信息系统管理的核心
3、设备管理信息系统的目标和功能
4、设备点检的信息化举例
第二章 工业4、0对设备管理的新要求
1、设备管理三大趋势：可视化、数字化、智能化
2、工业4、0对设备管理的新要求
3、互联网+环境下的设备智能维护体系
4、智能维护方法与传统维修方法的比较
第三章 人工智能在维修领域中的主要应用举例
1、应用于故障诊断与检测
2、应用于维修训练
3、应用于维修策略智能生成
4、应用于智能控制
5、应用于智能润滑系统
6、人工智能技术在维修中的应用也会逐渐扩展
第四章 设备智能维护体系的建立
1、智能维护模式给企业带来的变化
2、智能维护框架的关键步骤和内容
3、智能维护的主要特征
4、智能维护的专家系统及标准化体系
5、智能维护管理模式的流程举例
6、建立智能维护体系应具备的基本条件
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