课程大纲：

防错技法培训

【培训对象】
一线员工、班组长、现场管理人员等

【培训收益】
1、什么是防错法？系统理解防错法的原则、原理？
2、将防错技法与现场问题、设计问题有机的结合并活用，追求防错的效率化和效益化

第一讲： 防错法概述
1、错误发生的十大原因
1）遗忘
2）理解错误
3）识别错误
4）新手错误
5）意愿错误
6）疏忽错误
7）迟钝错误
8）缺乏标准导致的错误
9）意外错误
10）故意的错误
2、防错法作用
1）防差错意味着“第一次把事情做好
2）提升产品质量，减少由于检查而导致的浪费
3）消除返工及其引起的浪费
3、错误与无意识差错
1）简单的作业，并没有简单作好，而发生的差错
2）长期复重作业时，而引起的差错
3）无意识差错发生，一般是工作的过程（或者是作业的标准）暧昧、不好而造成
4）一旦发生无意识差错，用日常经验来看，而且很难找到说明 的理由
案例1: 生活中的防错法运用
案例2: 工作中的防错法运用

第二讲： 防错法介绍
一、防错法介绍
1、防错的起源与发展
2、防错思路
1）消灭发生原因；
2）即使犯错也不会产生不良；
3）防止不良品流出；
3、防错的2个途径
1) 重新设计产品
2) 制造过程防错
4、防错的四种模式
1）有形POKA-YOKE防错
2）有序POKA-YOKE防错
3）编组和计数式POKA-YOKE防错
4）信息加强POKA-YOKE防错
5、防错五大对策
1）排除，即取消作业
2）替代化，即不用人做或替代复杂作业
3）容易化，即将工作（作业）简易化
4）显示异常，自动检测
5）防止波及，即缓和影响
6、基本的防错法则
1）只生产所需的产品
2）削减、简化、合并作业步骤
3）使每个人都参与缺陷预防
4）追求完美
5）设计系统和程序来消除缺陷产生的机会
7、制造过程防错工具
1）专用防错工具、仪器
2）工序精简
3）统计过程控制
4）在线测试
5）采用通/止/通类测量工具
6）确认批准程序
二、防错十大原理
1、断根原理
2、保险原理
3、自动原理
4、相符原理
5、顺序原理
6、隔离原理
7、复制原理
8、层别原理
9、警告原理
10、缓和原理
案例: 常见防错案例

第三讲： 现场防错重点
1、安全防错
案例: 常见安全防错案例
2、品质防错
1）判断型检测
2）信息型检测
3）溯源型检测
4）自检
5）互检
案例: 常见品质防错案例
答疑解惑
课程回顾
学员分享
优胜组颁奖
合影道别

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