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精益6S管理深化与现场实操应用

发布时间:2025-02-10 17:38:22

讲师:陈飞鸣天数:2天费用:元/人关注:1492

日程安排:

课程大纲:

6S管理培训公开课

课程背景:
6S就是打扫卫生吗?为什么大家不愿意做?难道真的是习惯问题吗?
实行6S这么久,究竟提升了哪些关键绩效指标(KPI)?
6S究竟帮助你找到了多少问题点?解决了多少瓶颈?改善了多少量化的指标?
6S有用吗?到底用处在哪里?他能帮助现场什么?
本课程旨在教授6S的理念和技能,采用 企业现场实例 为案例进行分析学习,通过逐一分析和讨论,最终给大家提供工作中的6S技能和6S所包含的素质教育
本课程将采用管理工作与现场实例和图片讨论的形式,让培训者感受到工作现场在未开展6S时,所存在的问题。通过6S中逐一“S”的讲解,帮助大家运用6S来解决工作问题, 最终通过6S的长期执行,提高每一位员工自觉遵守规定(则)的能力,从而达到素质提高,自主管理,真正做到企业与员工“双赢”(win win)的目的。

课程目标:
■ 运用6S技能,提高每一位员工的工作效率
■ 运用6S技能,针对部门现场工作目标, 提升现场各项工作关键绩效指标(KPI)完成能力与每一位员工的工作效率。
■ 通过6S的开展,工作及现场能够达到效率、便捷、规范,稳定,有序的状况,减少各种异常情况的出现,利于各类效率改善项目的实施和达成。
■ 通过6S学习,使每一位学习者感知到作为企业人社会人应该具备何种素质,养成在自觉遵守规则、寻找提升工作效率的习惯。 从而能够自动自发,自主(我)管理。

课程大纲:
第一篇 6S的技能与效用(KPI) 篇
第一部分: 6S与企业运营
讨论:
员工的疑问:如何开展6S管理?
■ 企业实施6S管理的现状与关键问题
■ 6S在企业运营管理中地位与作用
■ 6S与企业管理体系的关系如何
■ 6S与现场效率提升工具的衔接
■ 6S收益与关键绩效指标(KPI)之间的深层含义
讨论:
员工的疑问:为什么现场实施6S这么久了,却很难见到期望的结果?
第二部分:6S与绩效指标(KPI)详解
1S-整理 (目的:降低成本COST)
■ 作整理先要具备哪些条件
■ 整理在现场的开展方法
■ 整理活动开展需要制定的各类标准
课堂模拟:如何通过现场6S整理活动降低成本

2S-整顿 (目的:提升效率Efficiency)
■ 作整顿之前有这些问题吗?
■ 如何通过整顿提升工作效率
■ 整顿活动开展所需要制定的标准
■ 目视化管理 – 管理效率提升的便捷工作法
■ 讨论。室的目视化管理的诀窍
课堂模拟:如何通过现场6S整顿活动提升效率

3S-清扫(目的:提升质量Quality)
■ 清扫: 不是通过扫地来提升现场的。
■ 清扫:工作中的自我检查
■ 清扫(自我检查)所需要达到的两大要求
■ 清扫(自我检查)所需制定的标准
■ 清扫(自我检查)中寻找杂乱的根源、提出治理意见
■ 清扫(自我检查)要演变成日常工作的一部分
思考:3S让环境焕然一新,但人在环境中,是否对人也有要求?
课堂模拟:如何通过现场6S清扫活动提升工作质量

4S-清洁(标准化)(目的:职责管理)
■ 清洁具有非常“中国”的特色
■ 清洁的要求与管理标准化
■ 清洁活动如何维持与落地
■ 清洁的实质是将”规定”升级为”制度”
课堂模拟:自我岗位职责的工作要求与达成

5S-素养(目的:自动自发 目标管理MBO)
■ 素养、习惯与文化
■ 如何通过6S活动养成素养
■ 营造可以立即指导、执行、检查、自我督促。自我激励的环境-目标管理MBO
■ 现场点评: 如何开展现场员工素质的提升(目标管理)
课堂模拟:如何通过素养活动提升绩效

6S - 安全(目的:企业运营的基本保障)
■ 安全:始于“整理”,终于“整理整顿”
■ 为何“越强调安全,越出安全事故”
■ 安全作业重点与现场巡查
■ 事故发生时的应急
课堂模拟:现场6S安全活动自我要求

第二篇 6S目视管理技巧 篇
第一部分 目视管理
■ 何谓目视管理
■ 目视管理的切入点与方法
■ 目视管理标准与评价

第二部分 颜色管理
■ 何谓颜色管理
■ 颜色管理特点
■ 颜色管理方法
■ 现场案例

第三部分 6S改善KAIZEN手法
■ 三现主义与KAIZEN 改善
■ 5W1H思维方法及PDCA法
■ 实景拍照及摄像前后对比法
■ 现场“六源”改善法
■ 形迹管理法
■ 6S推进实务手法的案例
课堂模拟:参照模版,管理现场目视管理工作法练习

第三篇 6S现场推展实务与技巧 篇
第一部分:成立6S推行管理系统方针目标
■ 6S推行程序的建立
■ 企业6S的组织架构
■ 6S 人员的配置与职责
■ 具体工作内容与方式
■ 如何确立6S活动总目标与阶段性目标
■ 各项6S管理奖惩考核规定与报表
■ 6S的绩效监控体系(review)

第二部分 工作计划
■ 目标与计划
■ 资料的收集与整理
■ 制定6S 活动实施办法

第三部分 活动前的宣导
■ 先期宣传活动
■ 观摩benchmarking
■ 推行手册与企业文化宣传
■ 专业指导专家的准备
■ 最高管理者的:三最

第四部分 现场6S 试行与评价标准
■ 前期作业准备
■ 红牌方法
■ 整顿方法
■ 评价表准备
■ 评价方法,道具,频率制定
■ 试行的调整与措施
课堂模拟:现场6S检查标准表编写

第五部分 现场6S实施与核查
■ 活动核查
■ 检查评价公布与奖惩
■ 如何改善及标准化
■ 日常标准化建立程序
注:本章节侧重现场开展操作,以公司开展事例和部分文件表格为主
课堂模拟:现场6S实施与检查活动模拟

第六部分 现场6S 活动案例
■ 6S 推行手册文件
■ 早会的开展
■ 宣传 标语 征文 竞赛
■ 板报 漫画
■ 公益活动
■ 素质礼仪手册
案例:6S现场成功推行工厂案例(老师亲自辅导案例)

总结 提问答疑
■ 6S MAP
■ 6S的推展方式
■ 6S推展中的关键点
■ 6S推进中遇到的问题

课后作业布置 + 培训师总结反馈
1.开展 整理(成本)、整顿(效率)、安全、清扫(工作质量)改善(模版:6S改善课题)
2.现场目视化管理活动看板 (目视管理模版、标识规格颜色标准,管理看板设置)
3.6S自我检查记录(模版:《6S管理规范系列-6S现场检查表V1》)
4.定期部门6S检查活动(模版:《6S管理规范系列-6S部门现场检查表V2》,)
公司6S管理工作
(模版:公司管理规范文件:组织架构,岗位职责,管理办法,目标管理PDCA,绩效考评,日常回顾管理等)

讲师介绍:
陈飞鸣老师:
教育及资格认证:
■ 精益生产、6S、TPM专业咨询师
■ 国家注册高级企业培训师、国家注册质量工程师、六西格玛黑带、国家质量体系审核专员
■ 生产现场基层管理咨询培训师、现场改善咨询培训师、精益生产高级经理
讲师经历及专长:
■ 陈老师具有超过25年世界五百强跨国企业工作经验,曾在Philips公司任职达23年,其中单独主导精益生产体系与精益活动长达15年,后在LG、喜星电子,CEC中电熊猫液晶、舜天国际 迈迪欣(中意)医疗器械等公司任职在企业成功推行精益、精益生产体系,拥有坚实的现场管理技能及管理背景
■ 历任多家大型公司高层管理: 总经理助理,大型企业部门总监, 精益改善部长,制造部经理,设备部经理、生产运营培训师等,主导大型跨国企业现场改善多年,精通现场生产运营,精益全员生产维护、精益改善、设备管理、6S,以及相关的精益生产体系
■ 自90年代起,陈老师就从事企业生产现场的生产管理和精益技术工作,并有多年的一线精益设备管理维护工作实践,非常了解现今各类企业生产状况和问题,有着丰富的实际工作经验和精益管理经验。
■ 2000年至今,一直在大型合资企业独立组织推行精益全员生产维护活动的开展,包括各级人员培训,现场各级改善活动技术指导、监控、督导、评审工作,精益体系各项规定的建立,精益相关文件的建立和编写,公司精益体系的建立和修改,精益各项审核的标准编写和审核活动的组织和汇总。
■ 陈老师在任职期间,6S&TPM活动成立了约5000员工组成的100个活动小组,开展活动多年,不仅提高了员工的技能,而且大大延长了设备的使用周期,使建厂初期的设备现在仍然在突破同系统生产线的产量记录,使LCC大幅度降低。
培训客户及培训风格:
■ 汽车行业:东风本田汽车有限公司,东风本田发动机有限公司,东风本田零部件有限公司,北京汽车集团(越野车)有限公司,中国铁路科学院纵横(高铁)有限公司,西飞国际航空集团有限公司,北京首钢京西重工有限公司,上海飞机制造厂,敏实集团,辉门汽车配件有限公司,康明斯(汽车)发动机中国有限公司,广州Ahresty 阿雷斯提汽车发动机配件公司,苏州艾格金龙联合汽车工业(苏州)有限公司,日本西格玛株式会社精密机械(江苏)有限公司,广州广汽荻原模具冲压有限公司。
■ 新能源产业:上海贝尔有限公司,北京中信国安盟固利动力科技有限公司,中国远景能源(江阴风能)有限公司,北京金风(风电)科创科技有限公司,三中安信科技有限公司,中广核集团,西门子(中国)苏州有限公司,南京爱立信(中国)公司,南京富士通有限公司,紫金矿业集团。
■ 粮食食品产业:中储粮油脂(唐山基地)有限公司,可口可乐公司(北京、天津中粮),中粮集团(深圳),红牛饮料(奥瑞金制罐)有限公司,中国飞鹤乳业有限公司,维他奶(佛山)有限公司,合兴(吉野家&DQ)集团,中国吉野家餐饮有限公司,北京艾莱发喜(八喜)有限公司,北京达能乳业有限公司,河南千味央厨食品有限公司,深圳铭基食品有限公司
■ 医疗(药品器械)产业:正大天晴有限公司,武汉生物制品研究所有限公司、苏州胶囊有限公司、苏州信达生物制药有限公司、天津大北农有限公司、无锡阿斯利康制药有限公司、南京绿叶思科制药有限公司,辛迪斯医疗器械苏州有限公司,天津诺和诺德医疗有限公司。
■ 精密制造产业:中国印钞集团,深圳特发集团有限公司,湖北远大富驰集团有限公司、广东信华精机有限公司,三星(电子家电)有限公司, 三星电脑苏州有限公司,苏州高创(京东方)电子有限公司,山东泰安圣奥化工有限公司、天津斯伦贝谢有限公司、上海阿克苏(立邦漆)有限公司,苏州天泓科技有限公司,苏州铃木加普腾有限公司,APP金华盛(苏州)纸业公司,苏州迈锐精密科技有限公司,,益瑞石硅藻土(中国)有限公司,中国中鲈科技集团,苏州第一塑胶有限公司,无锡光升科技有限公司,苏州天佑有限公司,苏州艾蒂盟斯压铸有限公司,苏州西卡(西班牙)有限公司,苏州铁姆肯-恩斯克(NSK)轴承公司, 南京电力自动化研究所, 诺基亚苏州通信有限公司, 阿斯顿强生枝纺苏州公司, 玛努利液压器材(苏州)有限公司, 联塑(苏州)精密工程有限公司, 缤特力通讯科技(苏州)有限公司, 汉姆沃斯船用设备(苏州)有限公司, 波尔威(苏州)技术有限公司, 百利盖(昆山)有限公司, 水星海事技术(苏州)有限公司, 贝卡尔特新材料(苏州)有限公司, 霍尼韦尔航空发动机(苏州)有限公司, 无锡海力士-意法公司 ,苏州中材科技公司,苏州中怡电子有限公司,奥美凯聚合物(苏州)有限公司,SEW-电机(苏州)有限公司,京隆科技(苏州)有限公司,艾默生环境优化技术(苏州)有限公司,基美电子(苏州)有限公司,聯建(中國)科技有限公司,智瑞达科技苏州有限公司,艾普尔换热器 (苏州)有限公司,SEW-传动设备(苏州)有限公司,舒尔电子苏州有限公司,江南嘉捷电梯股份有限公司,宝时得机械(中国)有限公司,苏州尚*际化妆品有限公司,康普科技(苏州)有限公司,维斯克凡苏州有限公司,苏州赛琅泰克陶瓷有限公司,欧瑞康科技中国有限公司,吉田建材,苏州欧莱雅公司,等数千余家企业开展相关培训与咨询。
■ 陈老师擅长现场生产运营,6S、TPM全员生产维护、精益改善、绩效管理、质量项目、设备管理以及相关的精益生产方式的培训及咨询辅导项目。
■ 陈老师在制造业有丰富的管理和技术经验,授课思路清晰、逻辑严密、善于运用通俗易懂的语言对课程内容进行诠释,课程内容设计合理,案例丰富,实践性强,而且陈老师一直在主导企业进行精益相关咨询项目的辅导,项目成果显著,深得学员和企业管理者的一致赞誉。

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