课程大纲：
主管安全管理培训
【课程背景】
一线安全是企业安全管理的“前沿阵地”，来自应急管理部的统计数据，90%以上的安全生产事故发生在一线。如果一线不能保障安全，不能杜绝事故，企业的生产效益与成绩都只能是一句空话。
一线安全管理的关键是主管，主管的安全管理工作的开展又是企业安全管理的难点。一线安全建设的成效，取决于主管们对安全生产的认识程度、所具备的安全技术知识水平和实际的组织协调能力。
主管的安全管理工作如何开展？主管们需要具备了解哪些安全管理知识和具备哪些安全管理技能？本课程从主管们安全角色认知、安全法律法规、标准化管理、安全技能、风险管控与隐患排查、5S管理等方面阐述了作为优秀主管应具备的安全意识、素养、能力和管理技巧。
【课程收益】
提高主管们的安全管理意识，让主管们全面理解EHS管理体系，掌握辨识公司环境、职业卫生和安全生产的主要风险和隐患的方法。
主管们了解并掌握与安全相关的知识和技能，并能够应用到实际的生产中。
深入了解5S管理理念，能够在一线有效推行5S管理，提升工作效率和工作环境质量。
【课程特色】
教练式、场景化、案例化：结合企业安全培训的要求及企业岗位特点，进行深入教学和分享；围绕真实场景和案例，讲述相关的安全知识及技能。
讨论、分享及现场演练相结合的方式，进一步考核及巩固学员对安全相关知识的理解和对安全技能的掌握。
课程评估：通过课堂表现评估、课后作业评估及后续现场应用评估，了解主管们对知识的掌握程度和应用能力在实际工作中对所学知识的应用效果，及时给予指导和建议。
可根据企业实际及现场需求，延长、缩短或删减某章节培训时间。
【课程对象】
企业主管、一线班组长
【课程大纲】
一、课前热身
讨论及发言环节
二、EHS管理
2.1 EHS管理的意义
没有安全生产，何来家庭幸福
一线安全，是企业生产经营*的节约，也是企业长期发展的最根本保障
90%以上的事故发生在生产现场，企业不可不察，现场管理不可不察
国内外EHS管理的发展历程与趋势
“一岗双责”任重道远
2.2 解读安全法律法规
《安全生产法》*版解读
理解的误区与盲区
主要负责人的职责
安全管理机构的职责
从业人员的权利与义务
生产安全事故报告与应急救援
违反《安全生产法》的行政责任、民事责任和刑事责任
案例解读
解读《工贸企业重大事故隐患判定标准》(应急管理部10号令)
生产经营单位的职责
违反重大事故隐患相关罚则
解读《消防法》与实践
火灾的预防-畅通生命通道的意义
了解消防系统是什么
如何看懂疏散指示图
消除逃生通道的隐患
灭火救援-灭火、逃生、报警
灭火器与消火栓的使用
紧急集合点在哪里
怎么报警
解读《职业病防治法》
解读《环境保护法》
2.3 教育培训：克敌制胜的三大法宝之一
三级安全教育：做好新员工的班组级安全教育培训
日常安全教育：理论与实际，意识与行动
班前班后会议：讲讲与安全有关的事情
2.4 风险管控与隐患排查
风险与隐患的定义及如何理解
为什么要谈风险，说隐患
法律依据
海因里希法则的故事及冰山理论
虚惊是什么？虚惊与隐患，与事故的关系是什么？
如何区别对待虚惊和隐患？
违章是什么？违章与隐患的关系是什么？
思考：违章有哪些行为？
“三违”有哪些具体的行为？
安全风险识别与评估
识别工厂生产过程中的安全风险
风险评估的方法和工具如故障树分析（FTA）、失效模式与影响分析（FMEA）等
2.5 安全生产管理
安全管理制度
全员安全生产责任制
安全操作规程
安全检查与隐患排查治理制度等
安全检查
建立严格的员工岗位责任制
紧盯现场，加强安全巡视检查
设备巡检，全民TPM
程序化的检查内容
安全事故处理
应急预案的制定、演练与修订
熟知应急预案，积极参与演练
应急救援设备的配备与使用
会灭火，会逃生，会报警
熟悉事故处理流程
配合调查安全生产事故
现场自救与急救
标准化管理
标准化建设是怎么一回事？
标准化建设的意义
建设的主要内容
评级的角度划分
文件管理、现场管理
功能性划分
2.6 环境管理
环境管理措施
环境管理体系（EMS）的基本框架
环境方针、目标、指标的制定
环境因素识别与评价的方法
污染防治设施及应用
环境监测与报告的重要性
如何应对环保部门的检查与监管
公司污染项目分析
水汽生渣污染项目分析
废水排放中含有的重金属成分
废气排放中的挥发性有机物（VOCs）
生产废渣的化学成分等
各类污染物的来源及对环境的潜在危害
2.7 职业卫生管理
职业卫生基本知识
职业卫生管理的时间线
职业病的定义与种类
职业危害因素与职业病
职业卫生安全管理体系
文件管理
职业卫生管理的总体框架
法律法规的识别
相关制度
职业卫生管理六个档案
现场管理
职业卫生“三同时”
现场职业危害因素辨识与检测
职业健康体检
职业危害告知（职业危害告知书、作业场所公告栏、高毒告知卡）
职业危害警示标识（解读《 <工作场所职业病危害警示标识GBZ158-2003.doc><工作场所职业病危害警示标识GBZ158-2003.doc>》 <工作场所职业病危害警示标识GBZ158-2003.doc>）
安全防护及应急装置管理
个体防护
应急演练
2.8 安全常识
常用安全用语
常见安全标识
2.9 总结，包含讨论和发言环节
三、5S管理
3.1 5S概述
5S的起源
5S的内容
推行5S的必要性
5S与安全（6S）
3.2 5S推行步骤
策划
组织构建
5S推行委员会
5S推行事务办公室
5S各部门负责人及行动组组长
5S活动文件
5S教育培训
5S宣传造势
建立5S样板区
全面推进与全员参与
5S评比与考核
3.3 5S实施
整理活动
建立红单区
断舍离
整顿活动
三定原则
清扫活动
基准与制度
污染源的控制与消除
清洁活动
目视化
标准化
素养活动
安全管理
3.4 5S实践-推行工具
定点摄影
寻宝活动
红牌作战
油漆作战
定制管理
标志大行动
3.5 目视管理
定义与原则
目的与要求
八要素
常用工具
红单区
标示板
区域线与警示线
看板
信号灯
标准作业板
反面教材与柏拉图
提醒板
告示板
生产管理板
目视管理的主要方法
颜色管理的运用
3.6 5S活动的评比与考核
评比与考核的范围
评比与考核准备
评比与考核实施
评比与考核结果总结
3.7 全面推进5S活动
领导的支持
管理者的日常巡查
全员参与和区域负责制
3.8 总结
四、现场演练
现场演练
互动环节：提问的方式询问学员的收获
总结主要的内容
主管安全管理培训
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