课程大纲：

精益生产管理全面培训

课程内容
第一部分：精益生产特点和理念
一、什么是精益生产
1)现代企业的*制造体系：精益生产
2）精益生产方式的优越性及其意义
二，精益生产带来的改变
1. 所需人力资源--无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大量生产方式下的工厂相比，均能减至1/2；
2. 新产品开发周期--可减至l／2或2/3；
3. 生产过程的在制品库存--可减至大量生产方式下一般水平的1／10；
4. 工厂占用空间--可减至采用大量生产方式工厂的1/2；
5. 成品库存--可减至大量生产方式工厂平均库存水平的1/4；
6. 产品质量--可提高3倍；
三，精益生产的特点、*目标
（1）零浪费：拉动式(pull)准时化生产(JIT)
（2）零缺陷
（3）高柔性：小批量、多品种
四，精益理念、文化（精益思想）
五，七大浪费
1、什么是七大浪费
概念与价值
2、七大浪费的详细阐述
七大浪费：运输、库存、动作、等待、过度加工、过度生产、不良浪费七大浪费的管控手段
3、关于七大浪费的视频与案例解析
4、七大浪费的现场观察表
5、如何“七大浪费”来管控生产

第二部分：精益生产实操工具
一、人机法的运用:
1、人机法的概念
2、人机法的运用范围
3、人机法的操作工具
4、人机法改善操作的着眼点
5、人机法改善前后案例（一）
6、人机法改善前后案例（二）
7、人机法改善互动案例
二、动改法的运用
1、动改法的概念
2、动改法的运用范围
3、有关人体动作方面的10项原则
（1）双手并用原则
（2）对称反向原则
（3）排除合并原则
（4）降低等级原则
（5）免限制性原则
（6）避免突变原则
（7）节奏轻松原则
（8）利用惯性原则
（9）手脚并用原则
（10）舒适姿态原则
4、有关工具与设备设计的6项原则
（1）利用工具原则
（2）工具万能原则
（3）易于操作原则
（4）适当位置原则
（5）定点放置原则
（6）双手可及原则
5、有关工作场所环境布置的6项原则
（1）按工序排列原则
（2）使用容器原则
（3）用坠送法原则
（4）近使用点原则
（5）避免担心原则
（6）环境舒适原则
三、防错法的运用
1、防错法的具体表现
2、防错法的基本原理
（1）断根原理
（2）保险原理
（3）自动原理
（4）相符原理
（5）顺序原理
（6）隔离原理
（7）复制原理
（8）层别原理
（9）警告原理
（10）缓和原理
3、防错法的互动案例
四、五五法的运用
1、五五法改善的前提---发现问题
2、发现问题的前提---怀疑的态度
3、怀疑态度的出路---系统的提出疑问
4、系统的提问方法---5W2H
5、什么是5W2H
6、发问的基本案例之一
7、发问的基本案例之二
8、五五法的互动案例
五、双手法的运用
1、双手法的概念
2、双手法的运用范围
3、双手作业图的一般画法
4、双手作业图的画法要点
5、双手作业图画法的案例之一(改善前)
6、双手法改善的操作要点
7、双手作业图画法的案例之一(改善后)
8、双手作业图画法的案例之二(改善前)
9、双手作业图画法的案例之二(改善后)
10、双手法改善互动案例
六、流程法的运用
1、流程法的概念
2、流程法的分析技巧
（1）1个不忘
（2）5个方面
（3）5W2H技术
（4）6大步骤
（5）4大原则
3、流程程序图案例介绍
4、流程程序图图例分析(改善前)
5、流程分析记录(改善前)
6、流程程序图图例分析(改善后)
7、流程分析记录(改善后)
8、流程分析法效果总结
9、流程分析法互动案例
七、抽查法的运用
1、抽查法的基本概念
2、抽查法的操作案例
3、如何用连续测时法进行分析
4、抽查法操作方法的特点
5、抽查法与标准工时测试的共同点与差异点
6、抽查法互动案例

第三部分：精益生产管理导入
价值流图是全局性及全流程的分析工具，通过绘制价值流图，发现存在的浪费及不平衡，从而缩短整个生产周期。
1、价值流分析的意义
2、价值流的基本图标
3、价值流图的经典案例信息流与物流如何在现场进行测量4、从现状图中发现改善机会
5、绘制理想图并实施改善项目

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