课程大纲：

工业工程参观培训 
课程背景
在当今制造技术高度透明的情况下，爲什麽不同工厂的制造加工成本的差异会在30%以上?
在我们看来亏本的生意，爲什麽竞争对手能生産而且维持相当程度的利润率?
现代IE的发展，正引领一场制造业的效率革命，过去：以品质求立足，如今：靠效率求生存!
在现代IE眼里：我们的工厂至少存在20%以上的效率提升空间，可以降低20%以上的人力成本!
此次培训我们将带您走进高科技龙头企业「联想」Leovo於深圳厂房的现场！ 联想多次被业界评为“中国*精益实践企业”、“精益领袖”，它所实践的精益项目曾被*质量学会(ASQ)评为“国际卓越精益项目(ITEA)”。
联想拥有世界*的管理流程、处於业界领先地位的ERP系统、联想自主研发的Pro-M、Pro-Make、ECC生产物料控制系统等先进的供应链管理系统以及优秀的生产制造团队，这一切构成了联想深圳工厂独一无二竞争力，使其成为业界与联想其他工厂的学习标杆!
课程收益
参观着名的高科技企业「联想」於深圳的工厂，感受IE应用及LEA管理在现场的呈现，并与联想的工程师深入交流日常管理的运用及推行方法;
从系统的角度了解现代IE (工业工程) 的真正含义及发展历史
学习衡量工厂效率的指标定义及计算方法，明确IE工作的方向
学习如何区分增值和非增值的工作及活动，以增值的方法优化流程，提高效率
系统学习传统及现代的IE改善手法，从大量实例中感受IE改善带来的成果
多品种少批量情况下的IE解决方案：单元化生産綫 (CELL) 设计方法与运用
全面学习工厂各个环节存在的浪费及消除各种浪费的方法，*限度降低制造成本
课程大纲
第一部分：IE职能分析及组织设计
IE工程的定义及发展概况
传统IE手法与改善工具
现代IE的发展趋势
精益生産与现代IE的区别及联系
职能组织与IE效率
现代*企业组织结构分析
生産工程 (工艺工程) 职能分析
工艺工程与IE效率的关系
生産计划 (PMC) 职能分析
生産计划 vs 生産效率
生産部门关键职能分析
IE技术手法在生産部门的运用
品质部门关键职能分析
品质成本分析与IE效率
各职能部门关键的管理绩效指标
IE在工厂应有的管理角色定位
IE与工厂职能部门的协作关系
第二部分：标准时间设定及标准化作业
标准时间设定方法
预设时间法 (PTS) 简介
现代IE常用的预设时间法 (MOD法)
模特法 (MOD) 原理及其在IE预设时间中的运用
作业时间秒表分析法
人机作业时间分析
宽放原理及标准时间设定
小组活动：实例分析与计算
标准化作业实施方法
産品制造工艺、工序分析
制造工艺标准化实施步骤
工序安排及作业内容标准化
标准化作业指导书(WI)制定及员工培训
生産条件标准化：设备工具、物料
员工作业动作标准化
标准化作业与效率质量的关系
第三部份：IE现场效率改善手法
效率定义及分析技巧
生産綫标准産能设计与分析
生産性数据收集统计
産綫生産效率计算方法
综合设备效率计算方法 (OEE)
IE效率改善方法与步骤
现代IE效率改善的六大方法
动作经济性原则分析与运用
理论作业瓶颈与实际瓶颈分析
ECRS改善手法运用
生産停綫 / 员工作业异常分析与改善
低质量效率损失分析与改善
自动化在效率改善中的运用
人性化管理与生産效率
快速换綫(SMED)效率改善
换綫时间统计与分析
区分内部作业时间与外部作业时间
识别同步作业改善机会
换綫活动过程中的典型浪费分析
缩短换綫时间50%的六大步骤
改善实例演练
第四部分：单元化 (CELL) 生産綫设计
小组活动：生産綫模拟 (Operatio Simulatio)
生産綫设计原理与基础
生産綫现场存在的典型浪费分析
生産綫布局设计的六项基本原则
如何在生産綫设计时减少作业浪费
单元化生産模式的定义与特点
单元化生産模式的种类
设备加工单元化与流水綫单元化
设备加工制程化价值流分析(VSM)
从价值流图分析传统生産模式的优缺点
单元化生産綫设计步骤
産品分族的重要性、産品分族方法
设备加工型单元綫节拍设定方法
单元流水綫节拍设定原则
作业分解、时间分析、作业均衡、设备、人数确定
直綫型、U型、Y型、复合型
工作台、工装夹具、物料架、物料车
工序半成品缓冲库存(IPK)、物料补充系统/数量、频率
Q&A：学员提问及问题解答
精益工厂标杆企业参观学习
联想 (Leovo)文化介绍分享
联想的创业精神
联想的精益6西格玛及持续改善体系
联想生产现场参观
90%的订单根据客户需求订制，每天订单量2000-5000张，50台以下的小订单占比60%，「多种小量」却能在一条流水线上实现，订单与订单之间无缝衔接；
自我研发的Pro-Kittig，Pro-Make系统，让复杂的定制化电脑产品生产过程无差错
现场6S及改善宣传目视化展示
流水线 (Oe Piece Flow) 配送体系
单元化生产线运作 (Cell Lie)
供应商VMI仓库管理
自动化生产 (Automatio) 设备运用
现场品质管制及目视化展示板
现场员工绩效管理：葡萄图的运用
联想精益物流体系参观
实现零库存 (产品遍布160多个国家，20000多个地区)
物料产品的接收、储存、保管、包装、装车发货流程
供应商JIT供货体系现场运用
如何做到WIP只停留在仓库6小时?
自动化包装、物流自动化分装发货体系
联想管理层 / 工程师与学员交流
联想管理人员：生产、物流、质量
学员互动问题解答