精益设备管理培训课纲
【课程背景】
TPM(Total productive maintenance):全员生产性维护,TPM是一个全员参与性的工厂管理活动,以追求生产系统综合效率极限化为目标,贯彻预防与实践的管理思想,通过不断推进,逐渐改变人对设备及现场的看法,从而构筑高效的生产系统。
TPM自1971年提出, 历经30年,经久不衰,不少500强企业孜孜不倦地导入和推进TPM活动,是TPM成为驱动企业向前发展的内在基因。韩国三星迅速崛起,TPM功不可没!
先进的设备管理是制造型企业降低成本,增加效益的最直接,最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式,创建设计优良的设备系统,提高现有设备的最高限运用,实现安全性和高质量,防止错误发生,从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。
【课程受益】
1、通过TPM学习,让学员了解TPM对企业的重要性,从而激发员工自觉推进TPM;
2、让学员了解TPM活动实施的步骤,掌握实施方法和技巧;
3、让学员理解5S与TPM之间的关系,掌握OEE的计算方法和如何改善OEE;
4、让学员能从客户的角度出发,认识价值和发现制造过程中的浪费,并消除浪费;
5、帮助学员建立和维护设备的历史记录,评价目前的TPM水平;
6、协助构建能防患于未然的所有损耗发生的机制.(灾害、不良、故障等;
7、协助组建自上而下的全员参予体制,从而极大限度地提升士气;
8、建立健全追求生产系统效率化、最优化的企业体制;
【课程特色】
理论讲授、案例分析、视频分享、小组研讨、实操练习、多维互动、现场答疑。
【课程对象】
企业总经理、副总经理、中高层管理者和生产(制造)部经理、主管、设备管理部经理、主管、现场班组长、制造或工艺工程师,以及对TPM推行感兴趣的人士。
【课程大纲】
第一章:TPM基本概论
1、TPM的定义与特点
2、TPM的起源与发展
3、为什么要推进TPM
4、推进TPM的目标与期待效果
5、TPM活动内容
6、TPM与其它活动的关系
第二章:OEE
1、OEE概述
2、OEE的组成
3、OEE中的八大损失
4、OEE的计算练习
5、如何提升OEE
6、如何攻击OEE损失
7、OEE统计
8、在实践中测量OEE
9、实施OEE的指导原则
10、OEE实施流程
第三章:个别改善
1、个别改善的十大步骤
2、个别改善的课题与层别担当
3、个别改善的实施方法
4、个别改善的实施工具
5、个别改善案例分析
6、丰田十大改善精神
第四章:自主保全
1、企业的苦恼
2、自主保全概述
3、设备劣化管理
4、自主保全的七大步骤
5、六源法活动的开展
6、自主保全小组活动
7、迈向零故障
第五章:专业保全
1、设备管理概述
2、计划保全
3、专业保全
4、特性与评价
5、故障管理技术
6、修理与修复
7、如何进行备品备件管理
8、如何降低设备维修保养费用
9、设备部门管理目标
第六章:人才育成
1、教育训练的基本知识
2、技能的五个水平
3、精通设备的员工
4、教育训练的步骤
5、OJT法
6、OPL法
7、自我学习
第七章:TPM推进与小组活动
1、TPM推进步骤
2、TPM导入准备体制构筑
3、TPM推进组织和活动内容
4、TPM基本方针和目标
5、TPM展开程序的决定事例
6、导入准备阶段的推进重点
7、全力以赴开展TPM小组活动
【讲师介绍】
张先宏
◆阳成咨询首席顾问、高级讲师
◆国际注册专家培训师
◆中华讲师网特聘专家讲师
◆卓越班组建设首席讲师
◆精益生产资深管理顾问
◆上海交通大学、南京大学生产运作总监班特聘教授
◆20多年大型制造企业中高层实战经验,10多年制造业企业培训、咨询经验
◆曾在三洋、富士康、丰田等企业任职,长期担任工场长、幕僚、精益项目总监、副总经理等职务,对精益生产、制造业生产运营、现场改善、班组建设、人才育成、道场建设等有独到研究,善于从精益思想的角度深入帮助各级管理者提升管理能力、帮助企业全面实现管理改善。
◆ 擅长的课程体系:精益战略系列、精益生产系列、精益改善系列、精益计划与物流系列、精益质量系列、TWI系列、TPM系列、IE系列等等。
◆ 培训过的代表性企业有:阿尔斯通、本田汽车、东芝、三星电子、Sew传动、捷安特、索尼、人本集团、飞利浦、乐百氏、日立、康明斯、松下电器、东莞山一(日)、生益电子、科勒集团、美的空调、江铃五十铃汽车、顺威电器、恩姆易基设备、鹤山雅图仕、捷普电子、东莞安联电子、沈阳谷轮冷机、深圳华为、东莞佳汇电子、广东溢达、海尔集团(青岛基地和黄岛基地)、深圳世成电子、深圳东昌电机、宝武钢铁、中国铝业(总部、中州分公司、贵州铝业、焦作万分铝业)、三一重工集团、亚都集团、吉利汽车集团、圆方机械、乾照光电、天旗科技、青岛啤酒、古井贡酒、云南白药、华润三九、比德文、涪陵榨菜、恒安纸业、横店东磁、中国烟草、兵器兵装、南方水泥等等。
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