课程大纲：

现场精细化管理改善与提升培训

课程背景
现场管理很重要，它直接反映出一个企业经营管理的总体水平，是企业的
“名片”。但是笔者走访过很多企业，尤其是国内的民营企业，远处看来
是现代化的工厂，但是走进厂房内部一看，仍然停留在手工作坊的管理水
平，粗放式管理。当下在全球经济危机的不利环境下企业经营管理者们都
在寻求“过冬”的良策，以降低成本，提高企业管理的总体水平，实现永
续经营。要实现这一目标除了有好的战略规划外，必须从企业的现场管理
入手，以规范现场，提高效率、减少浪费，并改变员工的工作习惯，增强
员工的归属。

课程收获
通过本课程的学习学员能够：
1、明确现场管理的目的和意义，树立正确的现场管理的理念；
2、清楚地了解现场管理的起点、基础及其改善与提升的方向；
3、掌握现场管理各种工具的有效应用。

课程对象
总经理、厂长、生产经理、车间主任、班组长、现场管理干部。

课程大纲
第一篇：精细化管理篇
一、企业精细化管理——中国企业发
展的希望
引言：把一个简单的招式练到了*就成
了威力无穷的绝招
1、改革开放 30 年后的中国企业发展
现状回望
2、中国百强企业真的“强”吗？
3、我们国家与发达国家的差距在哪？
4、精细化管理—中国企业发展的未来
5、何谓精细化管理
6、LEAN——“精益”释义
7、实施精细化管理的意义
8、精细化管理的八大方法
9、精细化管理的细分
10、“6S”管理——现场精细化管理的起点
二、走进现场
1、走进现场
2、现场管理的重要意义及基本框构
3、现场管理的基本内容
4、现场管理的要求
5、优秀现场的衡量标准
6、现场管理的基本内容
7、现场管理的要求
8、优秀现场的衡量标准

第二篇：告别手工作坊——现场精细化实施
一、现代企业为何需要现场精细化
引言：天下大事必做于细，天下难事必做于易
1、结合案例图片浅谈精细化管理
2、现场精细化管理的八大作用
3、探寻精细化管理的起源及其发展
4、为何日本企业推行精细化管理能够成功而
中国 90%的企业都不成功（分析问题）
5、精细化管理推进误区分析
二、现场空间的腾出——贪多心态害死人
1、整理的含义及目的
2、整理推进 3 重点及实施步骤
3、空间是怎样让出来的
4、区分“要”与“不要”的物品及如何处理
三、减少物品寻找时间浪费——提高人员工作效率
1、整顿的含义及目的
2、整顿关键原则：一切为了效率
3、整顿推进的 3 重点及步骤
4、整顿实施方法简介
四、保持设备、设施的良好状态——提高设备工作效率
1、高效设备来自清扫
2、清扫的含义及目的
3、清扫推进的 4 重点
4、控制污染源
5、清扫与产品品质和设备管理
6、案例：机器设备的清扫点检
四、没有规矩不成方圆——标准化的建立
1、清洁的含义及目的
2、做不好清洁所导致的问题
3、清洁推进的重点及如何实施
4、“破窗理论”应用
5、清洁工作的延伸
五、塑造新时代的员工——改变员工
的工作习惯
1、现场精细化管理源于素养，终于素养
2、素养的含义及目的
3、素养推进的重点及步骤
4、如何提高员工素养？
六、安全责任重于泰山——“零”安全事故
1、安全的含义及目的
2、安全推进的 6 个重点
3、企业做不到安全所导致的问题
4、安全管理“六到”原则

第三篇：现场打造篇——现场可视化管理
一、定置管理
1、认识定置管理
2、定置管理所包括的内容
3、定置管理实施的有效步骤
4、如何有效设计定置管理
5、定置管理的“6”项活动和“2”套技术
二、现场可视化管理
1、工厂颜色线条的标准
⑴ 厂房颜色
⑵ 办公室颜色
⑶ 动力管道颜色
⑷ 动力设备颜色
⑸ 常用线条颜色宽度规格
2、空间地名的标准
⑴ 工厂建筑编号方法
⑵ 工厂房间命名方法
⑶ 仓库区域*标示方法
⑷ 楼梯引导标示方法
3、地面通道的标准
⑴ 通道地面标示方法
⑵ 室内通行线标示方法
⑶ 地面导向标示方法
⑷ 门工域线标示方法
⑸ 门牌标示方法
2、车间设备电器的标准
⑴ 螺栓、螺母松紧状态标示方法
⑵ 管道颜色标示方法
⑶ 管道流向标示方法
⑷ 物流运行方向标示方法
⑸ 旋转体旋转方向标示方法
⑹ 计量器界限标示方法
⑺ 检查部位标示方法
⑻ 注油点标示方法
3、物品材料的标准
⑴ 零件放置区标示方法
⑵ 半成品区标示方法
⑶ 垃圾分类回收标示方法
⑷ 小物件定位标示方法
⑸ 私物柜、保险柜标示方法
⑹ 物品定量标示方法
⑺ 零件堆放限高线标示方法
⑻ 物料定货卡管理标示方法
4、安全警示的标准
⑴ 消防设施管理及位置标示方法
⑵ 安全防护围栏的设置方法
⑶ 墙角墩柱标示方法
⑷ 反射镜的设置方法
⑸ 警示性标示方法
⑹ 消防提示性标示方法
⑺ 禁令性标示方法
⑻ 电力安全标示方法
⑼ 消防紧急疏散图的标示方法
⑽ 危险品保管标示方法

现场精细化管理改善与提升培训