课程大纲：

七大浪费培训课程

课程收益：
认识精益生产的核心思想与理论框架
理解并结合工作实际思考七大浪费
围绕七大浪费学习改善思路、方法和工具
掌握价值流分析方法，认识价值流改善
课程对象：生产、品质、仓储、物流、工艺、技术等部门管理人员，订单实现流程所涉相关管理人员

课程大纲：
一、破冰
从一个苹果看生产制造的发展
二、丰田生产方式概论
1.从稳定化到标准化
2.小组讨论：制造业现场管理之屋
3．成本、利润和售价
4.获得利润的正确思考：消除浪费
什么是浪费？
七大浪费
影像资料：识别视频中的七大浪费

三、精益改善的重要认知
1.两大支柱-自働化和准时化
2.全面拉动系统
3.均衡化生产
快速切换改善方法
4.PDCA-SDCA
5.“三现”主义
6.数据量化
案例分享：标准化、“三现”、量化管理

四、七大浪费及其精益改善工具详解
1.库存的浪费
库存及库存成本
库存对ROI的影响
库存掩盖问题的发现
案例分享：库存浪费背后的改善机会
2.生产过剩的浪费
生产过剩是万恶之源
核心是流动
影像资料：让生产流动起来
单件流与同步化装配
3.搬运的浪费
搬运浪费知多少？
搬运灵活性改善表的运用
程序流程图改善
案例分享：精益布局、成组化搬运、标准化搬运

4.等待的浪费
为什么会等待？
生产线平衡改善
案例分享：等待浪费的改善与优化
5.动作的浪费
无处不在的动作浪费
动作改善的20个原则
课堂演练：动作改善及手工作业自働化
6.加工的浪费
为什么会出现加工的浪费
案例分析：贴标贴的改善
7.从源头改善加工的浪费
不良的浪费
不良为什么会发生
工序内打造品质
课堂演练：自働化改善
8.工作改善
工作改善分析
ECRS与5W1H
案例分享：工作改善案例

五、价值流改善
1.什么是价值流图？
2.价值流图的组成
3.价值流图析四阶段
选择产品族
绘制现状图
设计未来图
实现未来状态
课堂演练：绘制价值流图
六、课程总结
Q&A

讲师简介：陈老师
15年项目改善经验
30个以上咨询项目实操
强思企管高级顾问，多年外资企业、民营企业运营管理和项目管理经验，优秀的企业管理素养和视野
先后担当过生产管理、精益生产推进、公司运营管理工作，具有丰富的制造业管理实践经验
职业生涯至今，重点从事项目改善和管理咨询工作，主持过的项目有：现场改善、5S与目视管理改善、TPS推进、工厂&物流中心布局规划、仓储管理改善、库存优化……
培训特色：通过实战案例和课堂互动，挑战学员旧有观念，促进学员反思，带动其在更高的意识层面上去看待和解决问题，同时针对学员的个性化问题给予实操性方案辅导

七大浪费培训课程