工厂成本控制与绩效公开课

课程目标：
了解并掌握有关生产成本的构成、核算及如何降低生产成本
实际提高成本管理的各项技能
独立的完成相关的成本预算、计划、管理

参训对象：
工厂经理、运营经理、各系统总监、相关中高层管理人员
财务、成本会计、生产、产品与工艺、车间、质量、物流等涉及工厂成本控制的相关管理和技术人员

课程大纲：
一、工厂成本的构成
1、工厂成本分类
2、成本的经济特性
3、工厂成本分析
4、如何理解损益表和理解生产成本、管理费用和毛利率、净利润
5、如何确定生产成本计算方法
制造成本构成
固定成本VS变动成本
制造费用的分摊原则
变动成本法/全部成本法计算
6、标准成本的制定
成本差异分析的意义
标准成本计算法
改进标准成本法
本、量、利的管理原则
基于标准成本的成本分析和管理
实际案例分析，找出成本的浪费点

二、制造成本计算
1、生产成本的计算
生产成本计算的基本方式
分步法/分批法/品种法
制造费用的计算
制造费用的分配
生产费用在成品和在制品间分配
制造成本的差异分析
企业经营平衡点控制和管理

三、如何降低制造成本?
1、哪些地方浪费了我们的成本
2、预测的方法的制定
定性预测法
定量预测法
3、找到成本突破的缺口
成本节约的途径/宏观微观分析
从整个公司的运行结构上分析成本的异常点
通过价值链分析，从公司整体流程上找出成本的浪费点进行改善项目的开始
成本改善项目的设定和十大步骤
从供应链、物流、生产流找到成本的突破缺口

四、生产成本管理和绩效提升
1、生产成本的预测和决策
设计对成本、质量的决定作用
目标成本的管理和设定
用目标成本法管理各个价值链的环节
各成本中心的管理和成本差异分析
降低质量成本从设计开始，抓住17各设计环节，提升客户满意度和降低产品成本
2、以精益生产体系为平台，以IE为工具，提升生产效率，持续改进成本结构
导入精益生产体系，精益物流和计划管理流程
价值流分析和改善
学习价值流分析的手法
当今价值流图的绘制
价值流流程分析
未来价值流图展望和绘制
改善活动的开始和核心步骤落实
了解和熟知精益生产体系金字塔的构成和重要要素
打下扎实的基础，做好5S、目视化和标准作业
快速换线，减少工时浪费，提升单机、单人产出
提升设备的OEE，改善TPM保全体系，推行全员维护和专业维护结合
推行精益物流和单元格流程设计，*限度减少移动的浪费
围绕降低七大浪费，逐一回顾工作中的潜在机会
降低显性隐形成本的浪费，提升公司利润率
经济动作运用，提升员工作业效率
标准化作业和工时制定，推行标准成本核算和成本差异分析
人机作业管理，实现一人多岗位作业
合理优化的生产流程布局
减少等待、移动、空闲等作业浪费
推行全面质量成本管理体系和理念，降低质量成本
如何有效的控制质量成本，降低内外鉴定成本和内外损失成本
掌握DMAIC的循环解决问题的步骤
培养员工的质量意识，建立有效杜绝质量瑕疵产出和流出生产流程
培养问题意识，随时发现问题、找出问题的根本原因，系统解决质量问题
掌握问题评估的方法，筛选出优先解决的问题
运用统计分析的工具，系统的分析问题，找出问题的根本原因，
对改善对策进行评估，有效的解决问题，将有效的对策举一反三，预防问题和解决问题
推行Kaizen和QCC管理圈活动，建设开源节流的企业文化和管理氛围
建设全民、全流程、全产品的成本改善活动
建设质量第一、持续改善的企业文化，建设公司的品牌形象和客户使用体验
熟练掌握Kaizen和QCC常用的管理工具运用
建立改善项目和落地措施，把学习和应用结合起来。
将节约降本和KPI绩效管理相结合，提升团队竞争力
建立各层级的KPI绩效管理，把成本控制和改善作为工作的核心任务
完善绩效管理体系，进行有效的绩效管理循环圈，强化管理团队的绩效管理意识
建立积极绩效管理文化，建设强有力的基层工作团队，把成本管理理念贯彻到每一员工的日常工作中。

五、课程回顾、总结

讲师介绍：张老师
德国乌尔姆大学工商管理和工程学双硕士，东华大学管理学硕士。同济大学机械自动化学士。曾担任多家世界500强公司中高层管理职务，熟悉制造业管理、公司营运和团队建设。目前为专职培训讲师、企业管理咨询师，主讲工厂营运管理及相关管理类、生产流程管理相关技术课程，提供公开课、内训课以及管理咨询服务，同时受聘交通大学、同济大学、东华大学管理学院，为MBA、EMBA提供相关课程教学。
23年的授课经验，累计讲课时间超过2800天；曾为500多家国内外知名企业进行生产及相关技能的培训，其中有*通用电气、宝钢集团、上汽集团、中国机车集团、唐山机车、徐州重工、上海贝尔、阿尔卡特、博世、西门子、霍尼韦尔、考斯特、延峰伟世通、大众离合器、ZF、华阳-科士达、唐纳森、朗讯、梅特勒-托利多、日立半导体、蒂森克虏伯、赫比电子、飞利浦、惠而浦、先灵葆雅、紫江集团、立邦、*、芬欧汇川纸业等知名企业，并受到公司的好评。

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