课程大纲：

新任经理能力提升课程

第一章  角色定位
一、新任经理的角色认知
1、新任经理释义及其特点 
2、角色及角色定位---兵头将尾 
3、班组长是现场管理者---督导功能
二、新任经理的职责与权限
1、生产与精益生产
2、新任经理的产品是什么？
3、新任经理的职责 
4、新任经理重要使命QCDSMPF
三、新任经理的权力 
1、新任经理如何树立威信
2、如何成为一名优秀的新任经理
四、新任经理的素质要求 
五、新任经理的工作流程
1、一日工作流程
2、七大任务流程
六、新任经理的主要作用 
七、典型新任经理的改造

第二章  现场5S与目视化
一、现场管理意识
1、寻找物料百态图 
2、三现主义 
二、丰田所谓问题
三、日常管理
四、现场改善
1、现场改善与执行力
2、优秀标杆现场改善案例
3、现场改善的六大理念
五、现场环境管理流程
六、精益5S真谛
1、5S推进重点 
2、5S原理与5S推进案例分享
3、定置管理 
七、可视化管理 
八、现场工业工程（IE）的应用
九、现场标准化---预防反复 
十、提案改善活动案例分享

第三章  现场质量管理
一、质量管理
1、质量意识再造 
2、质量概述与发展 
3、在工序中制造品质
二、质量预防
1、防错案例研讨 
2、质量标准化 
3、丰田安东系统
三、质量检测
1、“三控制 ” 
2、“三不原则 ” 
四、质量改进
1、问题意识 
2、PDCA与SDCA 
3、QCC活动案例分享

第四章  现场物料与成本管理
一、现场成本管理的结构
二、现场浪费案例分析
1、增值与非增值 
2、浪费的三种形态
3、七大浪费
三、车间物料管理
1、“三不原则”、超标物料管理 
2、生产过剩、呆滞料、不良物料控制
四、精益内部物流系统
1、流线化生产
2、单件流
3、精益物流方式
五、精益现场在制品库存控制
1、拉动超市、拉动看板
六、精益物流案例分享与实战

第五章  生产任务管理
一、生产的本质
二、准时化生产
三、车间生产计划
1、产能负荷分析
2、日程计划的制作  
3、均衡混流生产案例分享
四、生产进度控制
1、5M1E班前确认法
2、高效班组例会 
3、标准工时与标准作业案例分析
4、进度动静态控制 
5、如何消除瓶颈
6、如何缩短生产周期
五、改善交货期延误 
六、生产效率与产线平衡分析案例

第六章  设备自主保全
一、自主保全
1、自主保全的定义
2、为什么要自主保全
二、自主保全推进的七步法
1、自主保全的基本内容
2、自主保全案例分享
三、自主保全小组活动
1、丰田一分钟点检 
2、3、自主保全看板管理
四、六源法的应用
五、如何查找微小缺陷
六、如何展开两源改善
七、新任经理在TPM中的职责
八、OEE统计与案例分析
九、设备快速换产案例分析

第七章 现场安全管理
一．现场工作安全意识
二．新任经理安全管理职责
班组长安全管理的重点
三．海因里希法则
安全事故灾害连锁分析
四．班组安全的内容
五．车间必须开展哪些安全管理活动
六．危险源识别与查找
七．安全急所标识
八．灾害事例集
九．KYT危险预知训练
十．手指口念确认法的应用
十一．S*安全训练
十二．工作安全四阶段法
1．第一阶段:思考事故原因
2．第二阶段:慎思决定对策
3．第三阶段:实施对策
4．第四阶段:检查结果

第八章 现场人员管理
一、了解你的员工并与员工一起工作
二、如何构建有执行力的团队
1、团队构建与人才四象限
2、高效执行力的四大要素
3、人际关系四大原则
三、员工为什么会犯错 
四、为什么要培养下属 
五、培养员工的四步法 
六、如何与员工进行有效沟通
七、如何与有个性的员工进行沟通
八、如何提高员工的工作积极性 
九、员工为什么会流失
1、留住员工的五大法则
2、对待员工的情理法 
十、如何处理刺儿员工
十一、如何营造健康积极的文化氛围

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