课程大纲：

注塑精英强化训练
第一天
课程背景
注塑业很多人习惯用注塑工厂规模大小评判企业竞争力强弱，用是否按时交货评判制造水平和技术人员水平高低，这都是极端谬误的。注塑企业的长期/稳定/高利润率发展需要QCT各指标均衡且总体最优，这恰恰是风靡制造行业的管理方法- - -精益生产的特长。
杨老师跨界精益生产及注塑技术，提出了精益注塑的概念。这是精益生产和注塑技术的有机结合，是最适合注塑工厂的技术/管理方法。在（上）部中，我们讲述精益注塑概要，及工艺对制造指标的影响，注塑缺陷的实质、归类及*判断解决方法，精益注塑之品质部分。
杨老师结合20年的注塑实践和心得，在技术上提出了独特的“粘连层”理论，“三层法分缺陷”方法，在管理上提出了“精益注塑”方法。在课程上同时参照日资美资及国内企业的风格特点，带你用显微镜和望远镜观察注塑行业，*让你耳目一新。
课程目的
①了解精益注塑基本概念；
②了解注塑参数设定及其影响；
③简化品质缺陷判断，让你快速了解注塑50种缺陷的内在关联并简化归类；
④主要关联缺陷解读；
⑤掌握品质改善及稳定的技巧。
掌握这些方法后，你的生产将可以发挥机器模具的*潜能，一般来说，可以缩短问题处理时间50%以上，降低模具故障率50%以上，大大提升良率。学员掌握此方法后也会对注塑工厂制造，注塑工艺有一个新的认识，极大提升自身技术素养，让你成为受行业欢迎追捧的人。
授课方式
授课、问题讨论、案例分析相结合。欢迎学员自带产品样板参加案例讨论。
课程大纲
第一部分 认识精益注塑
1.注塑生产在制造供应链的特性及行业现状
2.制造行业现状
3.了解精益生产
4.精益注塑概要
第二部分 注塑工艺参数设定及关联影响
1.注塑成型的55要素及行业特性
2.工艺参数设定顺序与制造稳定性
3.注塑几大温度参数的设定、优化、判断方法
4.熔胶及及背压阶段参数的设定、优化、计算方法
5.缓冲垫/抽胶的设定、优化、充填三相、模腔压力监测技术应用
6.熔胶终点位置的确定与机器选型，PMC机器排配的方法
7.注塑压力/速度的设定、优化、关联性、实际值及注塑机选择
8.注塑几大位置及VP点的设定、验证方法，模腔压力图的解读，模具故障率分析
9.保压的作用、设定、优化、测量
10.锁模力的作用、设定、优化及与模具设计的关联
第三部分 注塑品质缺陷的再认识
1.“三层法分缺陷”方法的认识
2.流动6种的认识
3.常见缺陷50种再认识及分类
4.凝固层缺陷的共同机理、特性、判定、调教方向
5.剪力层缺陷的共同机理、特性、判定、调教方向
6.无剪力层缺陷的共同机理、特性、判定、调教方向
第四部分 注塑关联缺陷解读
1)缺胶、批锋、爆模类问题判断、认识及处置
2)缩水、真空泡类问题判断、认识及处置
3)变形及尺寸类问题判断、认识及处置
4)内应力、破碎及强度类问题判断、认识及处置
5)断顶针、粘模、粘流道类问题判断、认识及处置
6)进胶不平衡及生产不稳定类问题判断、认识及处置
7)浇口附近缺陷判断、认识及处置
第五部分 精益品质改善实战
1.新模上机调机方法
2.如何快速判断缺陷原因
3.试产中缺陷的处理次序
4.量产中突发缺陷的处理次序
5.量产中中级（70%~~95%良率）品质不良的判断、处置
6.量产中高级（96%~~99%良率）品质不良的判断、处置
7.品质克星之黑点缺陷关联因素、判断、处置
8.品质克星之生产不稳定的关联因素、判断、处置
第二天
精益注塑 - - - 日式快速注塑成型技术及新技术应用
课程背景
       快速注塑成型技术是一种研究如何缩短注塑周期的技术。此技术起源于日本，经过长期的研究与实践证明，在所有降成本手段中是最科学、最有效、最直接的。大量快速成型技术实施的实践证明，目前注塑企业现有注塑周期普遍可以降低，任何一个产品都可以实施快速成型并取得良好效益，有的甚至可以降低周期40%以上。快速注塑成型技术的实施，是经验与知识的统一，是细节关注与系统知识的统一，是零散的经验与结构性创新方法的统一。实施它不仅仅降低了生产成本，更重要的是极大地提升了注塑企业的技术与管理水平，促使企业进步升级！掌握快速成型技术的人才必将成为行业的骨干，为企业创造更大效益的同时，获得职业生涯的大丰收！
课程目标
学会如何用科学/标准/先进的方法步骤进行注塑周期降低的工作，包含判断、对策、各种情况处置、案例等。学此课程后回贵司内部实践，可以实现在很少投资的情况下，实现生产效率40%~~100%的成长。
授课方式
面授、问题讨论、案例分析相结合。欢迎学员自带产品样板参加案例讨论。
课程大纲
第一部分 快速成型技术
1、什么是快速成型技术；
2、快速成型技术实施的误区；
3、快速成型技术实施中的PDCA方法；
4、快速成型技术实施用到的测试设备与仪器；
5、快速成型技术的要素：
A、注塑机；
B、模具；
①浇注系统的影响；②顶出系统的影响；③冷却系统因素的影响；④*的冷却系统——异形水路；⑤其它因素的影响；
C、模温机/冻水机/冷却水塔；
①配管的影响；②流量的影响；③控制精度的影响；④压力的影响；
D、干燥机；
E、机械手；
F、影响快速成型不良案例讲解；
6、快速成型技术实施的方法与步骤；
A、快速成型技术展开流程；
B、快速成型技术检讨与测试的项目；
①产品（温度、测定信赖性CP、工程能力CPK）；
②模具（温度）；
③模温机（水路图、温度与流量）；
④注塑机（成型条件）；
⑤机械手（自动化）；
⑥干燥机（干燥时间、容量）；
C、相关数据的测量、填写、处理、结果评判；
①快速成型作业测试记录方法；
②设定条件确认表的填写；
③设定条件工程能力表填写；
④1000啤条件确认表填写；
⑤1000啤工程能力表填写；
※测量结果填写后，表格会自动作出合格与不合格的判断，并且用相应的颜色显示出来，避免人为误判！
D、*注塑周期确定，相关工艺文件作成。
7、经典案例——某产品实施快速成型技术的全过程讲解；
第二部分 注塑新技术
1.变模温技术
2.发泡注塑
3.双色注塑
4.精密注塑
5.气辅注塑成型
6.模内压力监测
7.模具三维打印
注塑精英强化训练