课程大纲：

精益生产系统实战模拟培训

授课对象：
生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等中高层生产管理人员。

课程背景：
中国企业已进入微利时代，精益生产作为快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式，已成为企业的必然选择！谁掌握精益生产管理系统，就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”！
为什么值得您参加？
授课形式*。欧洲原版引进，国际*情景实战模拟的精益生产系统培训，国内*！通过两天的工厂实战运作模拟，化模糊为清晰，直观感受，让学员轻松掌握精益生产的要领！
培训内容实用。我们的课程综合结合精益的最常用工具，帮助学员全面领会精益各种工具的联系和核心。在模拟工厂，将综合运用全员生产！
标杆工厂参观。 
“TELL ME, I'LL FORGET... SHO ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告诉我，我会忘记；给我看，我会记得；让我参与，我将深深的理解！
或许您了解过精益生产，但不知道如何将之与实际生产活动有效结合起来。
或许您正在运用各种精益生产的工具做改善：比如5S、TPM、看板、单元生产，但不知道如何把这些工具结合在一起，达到更高的精益目标。
或许您正在推动精益生产的各种项目，但很多现场人员，甚至管理者不能真正理解精益生产，推不动。
或许您在项目改善过程中，发现改善活动总是头痛医头，脚痛医脚，不能系统化，不能实现持续改进。
或许您了解过优秀企业的做法，但没有亲临现场考察与体验。

课程大纲：
01 精益生产的介绍
一、关于目标的概念
制造业的演变
精益的起源
精益思想的哲理
从客户的需求来确认价值
识别和消除浪费
追求尽善尽美
工厂常见的情形
精益生产的特点
录像：精益改进
七大浪费分析
精益生产的五大原则
精益改进推行原理
常见的精益生产工具
02全景模拟工厂的运行
一、生产计划的形成
销售计划
主生产计划
车间生产计划
每周计划分解
出货计划
工厂库存的合理设定

二、精益改善的地图-价值流图
描绘VSM的意义
VSM定义
VSM绘制步骤
价值流的改善

三、减少移动，提升效率的有效工具—工厂布局
与工序设计
不同的布局方法及其比较
布局对效率和物流的影响
物料移动路径
常用的优化方案
布局的注意事项
流程布局优化的益处
案例讨论

四、寻找和改进关键环节的有效工具—生产线平
衡（瓶颈与约束理论）
约束理论-TOC的含义
约束理论在生产中的运用
生产节拍时间（Takt）
单件流
瓶颈的约束
DBR的实施步骤

五、快速更换的有效工具-SMED
SMED的原理
换型时间的定义
案例分享-视频
SMED的5大步骤
推行的准备工作
换型的其他技巧

六、减少设备损耗、效率提升的有效工具—全员
生产维护（TPM）
OEE－整体设备效率
如何改进OEE
故障发生规律
TPM改善的基础
实施TPM的步骤和要点
相关考核制度
案例分享
员工多技能培训

七、建立拉动系统、减少库存的有效工具
--看板的推行
看板的工作原理
看板的作用
拉动系统常见的标识物
看板的规则
看板的设计与数量的计算
看板系统的维护
看板数量对库存的影响

八、工厂运行总结
客户满意度
工厂生产能力
库存水平的变化

九、解决流程问题的利器—六西格玛管理
六西格玛的三个含义
六西格玛结构化解决问题的程序
精益、六西格玛的区别与结合
六西格玛成功要素
03 如何在你的工厂开始
一、基本的分析工具—价值流程图
信息流，物流，库存和瓶颈
发现改进的机会
描绘理想的生产流程
二、推行精益生产的基本步骤
三、其它企业推行中的经验分享

精益生产系统实战模拟培训