课程大纲：

CQI-27 铸造系统课程

参训对象：
铸造产品与工艺设计师；现场质量控制工程师；生产管理人员；
负责铸造零件采购和供应商管理的人（SQE）

课程收益：
全面理解CQI-27铸造系统的要求, 识别和满足顾客特殊要求；
获得有效实施CQI-27的方法和思路；
借助于AIAG推荐的方法和工具策划和改进铸造系统；
识别铸造过程失效模式并采取预防行动，降低铸造产品的风险；

课程介绍：
铸造作为一个特殊的工艺过程，由于其材料特性的差异性、工艺参数的复杂性和过程控制的不确定性，长期以来一直视为汽车零部件制造业的薄弱环节，并将很大程度上直接导致整车产品质量的下降和召回风险的上升。
*汽车工业行动集团AIAG的特别工作小组（铸造工作组）2018年3月发布了铸造系统评估（Casting System Assessment:CQI-27）标准第二版。铸造系统评估的目标是在汽车供应链中建立持续改进，强调缺陷预防，减少变差和浪费的铸造管理系统。
CQI-27铸造系统评估要求与IATF认可的质量管理体系要求以及适用的顾客特殊定要求相结合，规定了铸造厂质量管理体系的基本要求，它为汽车铸件生产厂建立铸造质量管理体系提供了一个通用的方法。
*戴姆勒克莱斯勒、福特、通用三大汽车公司在其顾客特定要求中均对提供汽车铸造产品的铸造厂提出了铸造系统评审的要求，所以凡是向三大汽车公司提供铸造产品的供应商都应依照《CQI-27铸造系统评估要求》建立质量管理过程并开展相应的评估过程。

预备知识：
有关铸造基础知识和生产过程的知识;
ISO9001:2015或IATF16949:2016质量管理体系知识;
汽车行业的核心工具（APQPFMEAMSASPCPPAP）;

课程大纲：
第一天上午
0.培训项目说明
0.1培训师自我介绍
0.2培训时间安排、内容大纲和注意事项
0.3学员介绍：明确学员的培训期望
1.CQI-27简介
1.1 CQI-27是顾客特殊要求
1.2 CQI-27框架及结构
1.3 铸造系统评估程序
讨论1：CQI-27与IATF16949的认证
2.铸造基础知识
2.1铸造分类
2.2典型铸造工艺技术与应用
2.3 典型铸造工艺常见缺陷及原因分析
讨论2：用PFMEA对铸造过程进行风险分析

第一天下午
3.CQI-27 过程方法运用
3.1 CQI-27与汽车行业过程方法
3.2过程风险分析工具
讨论3：XXX公司铸造控制计划
小结
4.十三大类铸造过程要求详解
.过程表A：球墨铸铁
.过程表B：灰铸铁

第二天
4.十三大类铸造过程要求详解
.过程表C：离心铸铁
.过程表D：铝合金－半金属模
.过程表E：铝合金－汽缸盖
.过程表F：铝合金－砂模
.过程表G：熔模铸造
.过程表H：铝合金－高压铸造
.过程表I：镁合金－高压铸造
.过程表J：铝合金金属模
.过程表K：铝合金－活塞
.过程表L：锌合金－高压铸造
.过程表M：蠕墨铸铁 上午
5.CQI-27评估演练
5.1 CQI-27评估流程
5.2过程方法在CQI-27评估中的运用
5.3 评估技巧
案例：评估演练
复习总结、考试
结束

讲师简介：仇老师   
.金相、力学二级--上海材料研究所
.ASNT-MT, PT Level 2--ASNT/无损协会
.六西格玛黑带---中国质量协会
.中级质量工程师---中国社会保障部
主要经历：
1.1993-1997：机械制造，工学学士（淮海工学院）；
2.1998-2008：某中外合资集团质量工程师，工艺：加工、焊接、涂装、钣金、装配；
3.2008-2011：某丹麦液压公司、某太台湾橡胶金属公司质量经理，工艺：加工、热处理、橡胶、焊接、装配、涂装、风电、压力容器；
4.2012-2016：某美资机械制造公司质量总监，工艺：铸造、热处理、加工、焊接、涂装，95%产品出口；
5.2012年至今：兼职顾问师。
擅长领域：
擅长体系：ISO9001、TS16949/IATF16949、TPG, ASNT无损检测体系建立。
擅长工具培训：SPC、FMEA、MSA、APQP、PPAP；CQI-9, CQI-12,CQI-15 AIAG质量改善工具；QC七大手法，Minitab 工具。
部分合作客户：
巧乐机器人、华庆涂装、富事特液压、鹏驰五金制品等

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