课程大纲：

精益5S与目视化推进培训

一、【课程背景】
5S是精益生产体系中最重要的组成部分之一，被视为实践一切先进管理方法的基础，如TPM、SMED、防呆防错等。融合了目视化管理思想的5S,是你的工厂迈向世界*工厂的必经之路。
然而，众多企业在推进5S与目视化时，仍停留在表面上，认为5S就是把货物摆整齐、卫生打扫干净，目视化就是把现场搞漂亮一点，即传统的5S与目视化；缺乏对5S与目视化精准理解，缺乏从精益思想的角度深化推进，无法真正起到降本增效、消除浪费、暴露问题、实现内部沟通的作用。
本课程从精益的角度，深入剖析精益思想中5S及目视化管理的正真涵义及实施方法和步骤，概念清晰，案例翔实，特别适合想提升现场管理水平的现场管理者，及全面了解精益5S与目视化知识体系的学员。

二、【阳成介绍】
上海阳成企业管理咨询有限公司是一家专注于制造业精益生产管理的国际化培训咨询机构，2009年在上海成立，总部设在上海杨浦。目前，阳成已为全国500多家企业提供过精益管理咨询服务，为10000多家企业提供过精益培训和现场改善指导服务，行业涉及汽车、机械、电子、医药、食品、化工、冶金、服装、纺织、造纸、酒业、烟草、造船等。
九年的励精图治，九年的集腋成裘，使阳成拥有一支实践经验丰富，富于创新的专业咨询队伍。几十位咨询顾问全部来自世界五百强企业或其在华投资的工厂。他们长期在企业中担任中高级管理职务，具备系统先进的国际精益管理理念与丰富的实践经验，并且深谙中国文化背景下的企业的特点。资深的行业与专业经验，优秀的顾问团队、强有力的项目把控能力，成就了阳成今天的行业领袖地位。

三、【课程受益】
1.深刻理解精益5S与目视化的真正意义与作用
2.清楚了解5S与目视化对于工厂KPI指标的贡献
3.掌握5S推进中的关键要领、建立健全5S持续推进的激励机制
4.掌握5S固化标准化的方法，并能持续巩固成果
5.掌握目视管理的应用技巧与评价方法

四、【课程特色】
  理论讲授、案例分析、视频分享、小组研讨、实操练习、多维互动、现场答疑。
五、【课程对象】
各部门经理、车间主任，精益推进人员、5S或现场改善专员、线长、拉长、工段长、班组长等
六、【培训课时】
 两天

七、课程大纲
第一章：从传统5S迈向精益5S
1.传统5S与精益5S的区别
2.生产与办公现场常见问题与现象
3.七大浪费与精益管理的关系
4.现场的七大要素和七大目标
5.精益5S真谛与价值
6.5S推进的直接目的与真正目的
7.5S在精益生产中的地位
8.5S在推进中的认识误区
9.如何才能让5S真正落地
10.5S之间的相互关联
11.如何建立长效机制

第二章：整理推进的重点
1.整理的定义与目的
2.建立要与不要的基准
3.实施整理的关键
4.做不好整理所导致的问题
5.实施整理的问题与对策
6.找出现场不需要的物品
7.因缺乏整理会造成的各种浪费
8.物品的分类处理
9.易聚集“不需要”物品的地方
10.如何开展红单运动
11.整理的操作案例

第三章：整顿推进的重点
1.整顿的定义与目的
2.物料寻找百态图
3.整顿的要求
4.整顿的对象
5.什么是“三易”“三定”
6.实施整顿的关键
7.做不好整顿所导致的问题
8.实施整顿的方法
9.整顿的原则
10.整顿工作的重点顺序
11.定置管理
12.定置图绘制的原则
13.清理整顿工作方案

第四章：清扫推进的重点
1.清扫的定义与目的
2.清扫推进的要领与重点
3.清扫的对象
4.清扫实施的技巧与工具
5.清扫区域划分与责任制
6.建立清扫制度与标准
7.做不好清扫所导致的问题
8.杜绝污染源
9.改善困难源
10.清扫的原则
11.预防管理与防错技术的应用
12.案例故事

第五章：清洁推进的重点
1.清洁的定义与目的
2.清洁的三不原则
3.清洁的推行要领
4.推进清洁的步骤
5.定点摄影的作用
6.如何进行评比活动
7.标准化、制度化的含义
8.如何实施标准化
9.清洁的推行和工厂改善目标的结合
10.如何让员工按标准作业进行作业

第六章：素养推进的重点
1.素养的定义与目的
2.素养推进的基本要求
3.素养的推进要领
4.素养推进的步骤
5.素养教育的开展方式
6.素养推进的难点
7.素养的推进的重点
8.素养实施的技巧与工具
9.员工礼仪与行为规范
10.个案实例

第七章：办公室精益5S推进
1.办公室如何做定置管理
2.如何识别办公中的八大浪费
3.办公5S评价标准
4.办公5S八大原则
5.办公5S推进四大步骤
6.办公现场5S改善
7.办公消耗品库存管理
8.统计工作流程管理
9.文件系统5S管理
10.电子资料5S管理

第八章：目视化管理
1.目视化管理的定义与要点
2.为什么要做目视化
3.目视化评估标准
4.目视管理的方法和工具
5.目视管理在设备、材料、方法管理中的应用
6.标识管理方法的应用
7.红牌作战技巧
8.颜色管理的方法
9.安东系统的建立
10.看板拉动
11.生产细节目视化管理标准（图片案例）

第九章：消除浪费
1.浪费的定义及类型
2.如何识别现场中的浪费
3.工厂中常见的浪费及控制
4.目视管理在消除浪费中的作用
5.怎样让问题看得出来—目视管理的执行
6.现场中的七大管理浪费
7.现场可以改善的浪费
8.怎样根除现场的各种浪费

第十章：精益5S与目视化推进技巧
1.5S推进组织与组织的方式
2.如何成立5S推行委员会
3.如何组建5S实施小组
4.推进组织方式
5.5S推行阶段
6.5S管理导入时机的选择
7.制订目标的SMART原则
8.制订5S目标要考虑的因素
9.推行成功与失败因素检讨
10.5S推进八大要诀
11.如何动态地管理式推进5S管理
12.5S推进人员的督导技巧
13.5S的纠正与预防措施及跟踪

精益5S与目视化推进培训